轮辋内撑式滚圈机关键技术创新与应用

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技术概况：

根据有关专业数据，全球轮辋制造设备市场约50亿美元，年增长率约5%，其中高精度设备占比超30%。中国作为全球最大汽车及工程机械市场，内撑式滚圈机国产化率不足20%，替代进口空间显著。轮辋内撑式滚圈机技术创新与应用凭借高精度、低损耗的技术特点，在汽车与工程机械领域具备显著市场价值。

创新优势：

关键技术突破。高精度传感与控制、模块化设计。
高精度传感与控制激光测距仪+压力传感器闭环反馈，动态修正滚压路径；模块化设计，数控系统（CNC）预设多种轮辋规格参数，实现“一键加工”。

内撑式定位结构。通过液压或机械扩撑机构从轮辋内部固定，避免外夹式接触导致的表面划伤；支撑力均匀分布，减少轮辋变形风险。自适应滚压技术采用伺服电机驱动滚轮，实时调节压力与进给速度，适应不同材质（钢、铝合金）及厚度轮辋。

差异化优势。加工质量表面光洁度优于传统工艺（Ra≥3.2μm）；节能环保，能耗降低显著，无切削废料产生；智能化扩展，支持物联网（IoT）接入，实现远程故障诊断与工艺优化。

 

产业价值

 

解决传统外夹式滚圈机的径向跳动难题，提升轮辋圆度一致性；开发低成本高刚性扩撑机构，降低成本。产品设备价格降低，打破国外垄断。

推动国产替代，制定行业标准；促进制造业升级，助力汽车、工程机械企业实现轮辋加工自动化，符合“中国制造2025”智能化转型目标；

资源节约，延长轮辋使用寿命（修复后可达新件的90%性能），减少钢材消耗与碳排放；
就业带动：培养高技能设备操作与维护人才，推动区域高端装备制造业集群发展。

 

 

（注

：数据来源于公开描述）