DG系列平行/双导向拨叉型气液联动执行机构

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DG系列平行/双导向拨叉型气液联动执行机构

技术概况：DG系列双导向拨叉执行机构包括4个类型、6个等级共24个规格约200多个品种。输出扭矩20Nm∽600KNm、气源压力0.5MPa∽16MPa，产品已经广泛用于石化石油、管道、油气田、西气东输、燃气等长输管线项目。目前配套产品涵盖全系列阀门。并通过技术创新，研发的拨叉传动箱，双导向设计等传动效率和运动平稳性极大提高，使得DG系列平行/双导向拨叉型气液联动执行机构，安全运行在每一根管线上。

主体传动结构采用双导向增稳设计，是普通拨叉型执行机构的升级产品。DG系列创新研发的拨叉传动箱，采用国际发明专利的平行，双导向设计。这项创新设计在于固定了传动滑块的运动轨迹，消除了活塞轴的运动变形、最大程度的减少了热量和震动的产生、避免传输损耗和侧向受力。理论上可实现液缸（气缸或者弹簧缸）推力100%无损耗传递。传动效率和运动平稳性极大提高。

DG系列平行双导向拨叉型气液联动执行机构已经获得近50项专利，其中5项国家发明专利，拥有美国、欧盟1项PCT国际专利技术。“智能型电子监控气液联动执行机构” 是一种自力式执行器，利用管道自身介质的压力,即能驱动阀门动作,实现开阀或关阀。气液联动执行器工作原理简单、控制安全可靠、环境适应性强,能够满足户外苛刻的全天候天气条件。

创新优势：

该产品直接利用管道天然气做为动力气源。整个执行器的操控模块,所包含的创新都是以提高操作的方便性、安全性为出发点。主要技术创新点和先进性:DG系列传动箱采用行业独有的平行双导向增稳设计，首次融入了传动增稳的设计理念，是普通拨叉执行器的升级产品。DG平行双导向拨叉传动箱的研发：具有完全自主知识产权的DG系列平行、双导向拨叉传动箱，该结构的彻底改变了传统拨叉执行机构的传动和受力情况，极大提高了传动效率和稳定性

■ 采用专利设计的平行双导向输出传动机构设计：
固定轨迹、支撑作用
■ 固定了传动滑块的运动轨迹，消除了活塞轴的运动变形、避免传输损耗和传动轴的侧向受力
■ 输出轴起到有效支撑、减少了震动的产生、传动效率和运动平稳性极大提高
■ 消除了活塞、活塞轴侧向受力、和弹性形变，
延长密封件使用寿命
■ 优化的设计使其整体强度加大、尺寸减小、重量减轻、工作（传动）效率提升，占用空间减小，解决了站场/阀室、海上设备共同面临的“有限空间”占用问题。

页岩气型气液联动执行器，作为国内重要气液联动执行器的生产，目前累计销售产品近，最长使用年限、最大配置阀门规格设计尺寸，以及图纸累计加工产品量，都达到了国际先进水平（根据权威科技成果评价结论）。

描述前景：

油气输送，用于长输管线阀门控制，缩短响应时间30%，降低泄漏风险；化工流程在强腐蚀介质环境中稳定性提升，减少停机维护频率50%；电力系统，支持火电厂/核电站紧急切断阀的毫秒级动作，保障安全。根据国内流体控制执行器市场规模，该技术出口至“一带一路”沿线国家（如中东、东南亚），从经济效益看替代进口产品，推动国产化率提升。社会效益可以助力油气管道安全与碳中和目标（减少能源输送损耗）。