专访|精工智能董事长丁佰胜：“四化合一”解析中国制造转型路径
行业动态   机械制造   产业动态   2025年10月16日
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内容摘要：丁佰胜表示，精工智能提出“人体模型”理论，精益化是大脑，提供消除浪费、持续改善的思想；数字化是神经，实现信息流动自动化；自动化与智能化是手脚，执行高效精准的生产动作。四者缺一不可，而精益是落地的前提，这一理念源于精工智能25年制造业深耕经验。

 近日，广东精工智能系统有限公司（以下简称：“精工智能”）董事长丁佰胜在接受新华网采访时表示，“中国制造业的转型，不是简单买设备、升级系统，而是要让精益思想、数字化神经、自动化手脚真正协同，打造‘好用、好看、不贵、舒适’的现代化工厂。”丁佰胜在专访中深入解析了中国制造的转型路径、中小企业的落地策略以及中国方案相较于国际方案的差异化优势。

  广东精工智能系统有限公司董事长丁佰胜接受采访。

  丁佰胜表示，精工智能提出“人体模型”理论，精益化是大脑，提供消除浪费、持续改善的思想；数字化是神经，实现信息流动自动化；自动化与智能化是手脚，执行高效精准的生产动作。四者缺一不可，而精益是落地的前提，这一理念源于精工智能25年制造业深耕经验。“没有精益的智能工厂只是‘好看不好用’。例如，某汽车零部件企业曾投入千万引入自动化产线，却因生产流程未优化，设备闲置率高达40%。精工智能先通过精益诊断消除瓶颈工序，再用数字化串联信息断点，最后部署自动化设备，使产能提升50%，投资回收期缩短至2年。”丁佰胜认为。目前，精工智能已形成覆盖“体检-规划-实施-优化”的全流程服务：通过免费工业体检识别企业短板，再分阶段落地——先精益改善流程，再数字化打通数据，最后按需部署自动化与智能化工具。

  在与国际巨头的标准化方案相比，精工智能的核心竞争力在于“本土化适配”。丁佰胜介绍，精工智能服务的800余个落地项目中，70%是中小制造企业，针对订单波动大的企业，开发模块化产线；针对多品种小批量场景，设计柔性调度算法，让数字化系统既能降本，又能适应市场变化，这种“接地气”的方案体现在成本控制上。精工智能提供低中高多档解决方案：小企业从免费体检、精益培训起步自主改善，中型企业聚焦核心环节数字化，大型企业则推进全流程智能化。“精工智能‘精益化、数字化、自动化、智能化’四化合一的方法论，已帮助近千家企业实现效率提升与模式革新。”丁佰胜说。

  “转型成败与企业大小、资金多少无关，核心是理念。”丁佰胜说，针对中小企业痛点，精工智能提出“三步走”策略：通过免费诊断明确优先级，区分“当下必做”与“未来规划”，避免盲目投入；运用丰田生产方式优化流程，如5S管理、快速换模等；从基础数据采集切入，再逐步升级至AI排产、质量追溯等高级功能。此外，精工智能还通过公开课、企业内训等形式普及转型知识。去年精工智能举办了50余场培训班，超3000家企业参与，很多学员回去后自主推行精益改善，成本几乎为零。

  丁佰胜认为：“中国制造的下一个十年，是‘普惠智能’的十年”。随着技术成本下降与方案模块化，中小企业将迎来转型窗口期。精工智能正布局两大方向：一是开发轻量化SaaS工具，让小企业用低成本接入数字化管理；二是建设灯塔工厂标杆，提炼可复制的行业解决方案。精工智能的终极价值是“以人为本”——通过改善环境、减少重复劳动，让员工更幸福。“我们的目标不是做‘高大上’的展厅，而是让每个工厂都能说‘我的转型很值’。就像我们打造的花园式工厂，车间绿植环绕、噪音降低，员工流失率下降60%，这才是可持续的转型。”丁佰胜说。

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