摘 要

本实用新型公开了一种带锯条或钢带的直线度测量系统及其生产线，所述系统无需将带锯条钢带截取下来，降低了材料浪费，大大降低了制造成本，在生产过程中测量直线度，无需停机等待，提高了测量效率和带锯条钢带的生产效率，同时也提高了测量精度；在获取直线度数据的同时获取对应点的长度数据，以获得对应点的位置信息，使直线度数据与位置信息对应起来，在出现异常直线度数据时，可以明确获知该异常值位于带锯条或钢带的何位置，便于生产质量的把控，适应于智能生产制造要求，同时提高了生产质量。  

背景技术

在带锯条钢带的生产过程中，为了检验带锯条钢带的生产质量好坏，需要测量其直线度，再根据直线度数据对生产线进行调整，以提高带锯条钢带的生产质量。现有带锯条钢带的生产线通常配置有调平矫直设备，在对带锯条钢带进行调平矫直处理后，人工从一盘带锯条或钢带中截取一段样品，由人工手动测量样品的直线度，同时记录该直线度所对应的带锯条或钢带的长度数值，并在带锯条或钢带上做好标识，再记录其运动趋势规律。

这种直线度的测量方法存在以下问题：

1、截取的样品只能报废处理，大大增加了制造成本；

2、人工测量方法测量精度低，不能准确地反映带锯条或钢带的直线度，且测量效率低；同时人工测量时需要停机等待人工测量结果，降低了带锯条或钢带的生产效率；

3、现有的调平矫直设备没有直线度检测功能，不便于生产过程中实时监控直线度数据，不能实时了解带锯条或钢带的整体质量好坏，不能很明了地看出不良位置所对应的直线度数据，即当出现异常直线度数值时，不能确定该异常值位于带锯条或钢带的什么位置，因此，不利于对带锯条或钢带的生产质量控制，不能很好地适应目前智能制造生产要求；

4、现有的调平矫直设备没有直线度对应的长度曲线记录存储功能，不便于数据追溯。