摘 要

本发明公开了一种带锯条表面涂层的制备装置及制备方法，该装置包括脉冲电源、沉积箱、设于沉积箱下端的超声波震荡器、与沉积箱连通的惰性气体储存罐，以及两个可周向旋转的卷筒；两个卷筒分设于沉积箱的两侧，两个卷筒用于张紧带锯条，带锯条可在卷筒的旋转带动下在两个卷筒之间往复运动；沉积箱中设涂层粉末，所述沉积箱设有可供带锯条的锯齿部穿过的通道。带锯条与脉冲电源正极电连接，沉积箱与脉冲电源负极电连接。本发明采用电火花沉积涂层，涂层与基底材料之间为冶金结合，涂层的结合力强，涂层耐用度高。

背景技术

带锯条在进行高速切削金属工件材料时，会有大量的切削热产生，造成锯齿软化，影响锯齿的性能。此外在切削难加工材料时，锯齿易出现崩刃、磨损严重等现象。这将严重影响锯切加工效率和质量，并且增大成本。刀具涂层技术可大幅度地提高切削刀具的综合性能，可有效地改善刀具耐高温、耐磨损等性能，并已得到广泛的应用。

目前制备带锯条涂层的方法主要有：(1)物理气相沉积，通过将靶材表面进行气化(气化的方法有真空法、磁控溅射和离子镀膜)；真空法是采用高温、真空环境下靶材的升华实现；磁控溅射是通过磁场下离子轰击靶材表面实现；离子镀膜法是通过气体放电后离子轰击靶材表面实现。将气化后的原子往工件方向进行定向输运。气化后的原子沉积于工件表面，从而形成所需的薄膜。(2)电镀工艺，利用电化学沉积的原理，工件接电源阴极，电镀液中的金属阳离子沉积在工件表面，从而形成镀层。

现有带锯条涂层制备的工艺中主要存在以下几个方面的不足：(1)物理气相沉积，工序繁琐、生产效率低、成本高。而带锯条为大尺度产品，因此从效率以及成本方面考虑，物理气相沉积技术并不适用于带锯条表面涂层的制备。(2)电镀工艺，虽然电镀工艺步骤简单、效率快，只需选择合适的电液就能实现涂层电化学沉积。但是电化学沉积，沉积的涂层与基底材料不属于冶金结合。而带锯条在高速切削的过程中产生的高温以及摩擦等作用，电化学沉积的涂层极易脱落。从涂层质量以及耐用度方面考虑，电镀涂层工艺同样不适合带锯条涂层的制备。