摘 要
本发明的实施例公开了一种冲扣钳装置。所述冲扣钳装置包括上钳、下钳、和安装在所述上钳和所述下钳之间的中钳，其中，所述上钳和所述下钳配置成使一个钻具接头在第一方向上转动，并且所述中钳配置成使另一个钻具接头在与所述第一方向相反的第二方向上转动；或者，所述上钳或所述下钳配置成固定一个钻具接头，并且所述中钳配置成使另一个钻具接头转动；或者，所述上钳或所述下钳配置成使一个钻具接头转动，并且所述中钳配置成固定另一个钻具接头。本发明还公开了一种使用上述冲扣钳装置的方法。

背景技术

[0002] 随着石油钻井作业自动化水平的提高，自动化程度高的井口液压石油工具（如动 力钻杆钳、动力套钳、铁钻工等)被越来越广泛地应用。由于钻具的上扣和卸扣作业的工作 环境比较恶劣，设备直接接触化学泥浆，承受的扭矩载荷大，并经常有冲击载荷，需要一种 的、更加皮实耐用、现场维护简便、结构简单的用于上扣和卸扣作业的冲扣钳装置和方法。

[0003] 目前，用于井口钻具的上扣和卸扣作业的液压冲扣钳装置通常由上钳、下钳、冲扣 缸、以及上钳与下钳之间的连接结构组成，冲扣缸连接上钳和下钳的尾部。上钳和下钳的结 构基本一致，主要由钳体、钳头、钳牙、夹紧缸等组成，钳牙装在钳头上，钳头安装在夹紧缸 的缸杆端部，夹紧缸装在钳体上。设备工作时，夹紧缸推动钳头去夹紧钻具接头，并使钳牙 咬入钻具接头外壁;上钳夹紧钻具的上接头，下钳夹紧钻具的下接头，通过冲扣缸缸杆的伸 出或缩回来进行钻具接头的上扣或卸扣作业。

[0004] 现有的冲扣钳装置存在以下缺点：一、由于钻具的上卸扣扭矩载荷较大，需要一对 大口径的夹紧缸来产生大的夹紧力(通常不小于100吨），使钳牙嵌入钻具接头外壁来防止 冲扣作业时的打滑;二、由于上卸扣作业载荷经常是冲击载荷，且垂直于夹紧缸杆，容易造 成夹紧缸密封失效;三、由于钻具外表通常带有泥浆，泥浆和夹紧缸缸杆直接接触，也容易 造成缸杆和密封的失效；四、由于不同的钻具接头之间的上卸扣扭矩作业是不同的，而冲扣 钳的夹紧力总是设定在最大扭矩载荷时的需要值上，这给钻具接头带来过度的咬伤。总之， 现有的冲扣钳装置存在的工作寿命较短、现场维修复杂、减短钻具使用寿命等缺点和不足 之处。

[0005] 因此目前需要一种能够解决上述技术问题的冲扣钳装置。