摘 要

本发明公开了一种咪唑基聚酰胺环氧树脂固化剂及其制备方法，它由5?30％的咪唑类物质、5?30％的不饱和二元酸（或酸酐）、0?60％的二聚酸和25?55％的多胺类物质制成。经过性能检测，产品与环氧树脂相容性好，固化后光泽高，耐酸和耐盐雾性好，适用于防腐涂料，取得了非常好的技术效果。背景技术

低分子量聚酰胺是一类重要的环氧固化剂，其与环氧树脂的固化物具有优异的柔韧性和附着力，耐酸和耐盐雾性能好，被广泛应用于防腐涂料、胶粘剂等领域。

典型的聚酰胺合成过程首先是二聚酸和多元胺在150-160℃发生酰胺化反应缩聚，此时反应生成的聚酰胺与环氧树脂相容性不好，导致应用过程中易产生漆膜不平整、白化等外观弊病，以及附着力、耐盐雾等保护功能的削弱。对此，聚酰胺生产厂家的解决方案是酰胺化反应结束后继续将温度升至200-250℃，使部分聚酰胺转变成咪唑啉结构，从而提升固化剂与环氧树脂的相容性，解决由相容性差导致的一系列弊病。

虽然此方案有效解决了部分问题，但存在一些不足，主要是最终产物中咪唑啉的含量不容易控制。咪唑啉含量过低，则产品与环氧树脂相容性得不到改善；咪唑啉含量过高，则固化速度严重下降。实际生产中，需要多次中控取样做红外测试，以保证批次之间稳定性，实现满意的性能。其次，这种工艺能耗较高，不符合绿色发展理念。

咪唑与咪唑啉结构类似，与环氧树脂相容性好，且可以给金属空d轨道提供电子生成共价键，还可接受金属空轨道已有电子生成反馈π键，因此具有很好的缓蚀能力。本发明以咪唑类物质为起始原料，首先咪唑类物质与不饱和二元酸(或酸酐)发生Micheal加成，得到咪唑基二元酸，然后与适量二聚酸混合，和多胺类物质发生酰胺化反应得到最终产物。整个过程不需要200℃以上高温即可生成带有咪唑结构的聚酰胺，且通过投料配比可以直接控制产物中咪唑含量，免去了红外中控的步骤，批次间更加稳定。最终得到的咪唑基聚酰胺与环氧树脂相容性好，固化后光泽高，耐酸和耐盐雾性好，适用于防腐涂料。