项目介绍：本实用新型涉及一种带式输送设备，尤其是一种全自动槽形纠偏托辊。它采用三座回转联动式结构，呈槽形排列的左、中、右托辊分别由左、中、右托辊架支撑，左、中、右托辊架分别安装在底座上的左、中、右轴承座上。左、中、右托辊架下部伸出的回转轴通过左、中、右转臂、左、中、右连杆、左、右改向转臂所构成的空间连杆机构依次相连。当输送带跑偏时，由空间连杆机构依次相连的左、中、右托辊连同各自的托辊架会同时在各自的回转平面上绕各自的回转中心同步等角度联动偏转，本实用新型的优点是：托辊偏转阻力小，纠偏动作灵敏，工作可靠，结构简单，制造容易，维护方便。

项目介绍：本实用新型涉及一种连续式油水离析装置，其包括汲油单元和离析单元，汲油单元通过带有泵体的管道与离析单元连通，离析单元包括离析槽，该离析槽内设置进液口、缓冲区、油水分离区和回流区。该装置工作时，汲油单元在含浮油水体液面固定，含少量水的浮油进入汲油单元并被输入离析槽，经处理后，较纯净的油被分离收集至油槽，分离出的水则回流至含浮油水体中继续使用。本实用新型结构简单紧凑、成本低廉、节能环保，可对各类含浮油水体进行持续除油处理，工艺流程简捷，且回收浮油纯度较高，且本实用新型无需任何电气化控制，可长时间稳定运转，不易损坏，故可被广泛应用于化工医药、金属冶炼、机械和环保等领域。 背景技术 目前，在化工、石油、金属冶炼或机械加工技术领域中，常会产生大量含油废水，这类废水需经除油处理后才可排放，否则将造成严重环境污染和资源浪费。现有的除油方法主要是采用活性碳等强吸附材料对含油废水进行吸附处理或采用透析膜等材料对含油废水进行透析处理，但前一种方式因吸附材料的吸附能力有限，因此需要定期更换吸附材料，这样会导致去污成本较高，且除油效果一般，而后一种方式采用的透析膜价格高昂，且应用范围较窄，对于强酸强碱性污水或含盐浓度较高的污水不适用。为此，人们还发展出如公告号为CN2832797、公开日为2006年11月1日提出的一种去除浮油的油水分离装置，该装置用挡板分割不同区域，并用导流板迫使浮油定向上浮，从收集管流出，从而实现污水中浮油的去除，并可在线连续工作。但该装置在工作时，需要使污水水体全部通过，才可对浮油进行分离，其不适于对大规模工业化生产所产生的污水水体或具有广大水域的水体进行处理，且耗能巨大，同时，经该装置处理后所得浮油仍含有较多水分，需经进一步处理才可回收使用。另外，若以该装置处理具有强腐蚀性的含浮油化工反应液等时，装置整体均易遭受侵蚀，从而缩短其使用寿命。 实用新型内容 本实用新型的目的在于提出一种结构简单，节能环保，可对大面积含浮油水域、工业化生产所生成的大量含浮油废水或具有强腐蚀性含油化工溶液进行持续除油处理，且可回收纯度较高浮油的连续式油水离析装置，以克服现有技术中的不足。 为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案： 一种连续式油水离析装置，包括汲油单元和离析单元，汲油单元设置在含浮油水体的液面上，并可撇取浮油层，汲油单元通过带有泵体的管道与离析单元连通，其特征在于，所述离析单元包括离析槽，该离析槽一端上部设置进液口，另一端设置回流区，离析槽内按由进液口至回流区的方向依次设置缓冲区和油水分离区； 其中，缓冲区主要由至少一竖直设置的缓冲挡板与离析槽的槽壁圈围形成，缓冲挡板上端高出缓冲区及油水分离区中的液面，下端与离析槽槽底间隔设置； 油水分离区主要由相对设置的至少两块竖直板框式反渗透元件和离析槽的槽壁圈围形成，油水分离区中设置油水分离网，油水分离网上端设置自动撇油及溢流层，靠近缓冲区的一板框式反渗透元件上端与自动撇油及溢流层连接，下端与离析槽槽底间隔设置，另一板框式反渗透元件一侧面与自动撇油及溢流层连接，其上端高出自动撇油及溢流层，下端与离析槽槽底间隔设置； 回流区主要由至少一竖直设置的溢流挡板与离析槽的槽壁圈围形成，溢流挡板上端与缓冲区及油水分离区中的液面平齐设置，下端与离析槽槽底密封连接，回流区通过一回流管与含浮油水体连通。 具体而言，所述进水口设置在离析槽一端槽壁上部，并位于缓冲区中的液面上方。 所述油水分离区及回流区的离析槽槽壁下部分别设置至少一排液口，该等排液口分别通过带有平衡流量调节阀门的管道与含浮油水体连通。 所述油水分离区中自动撇油及溢流层通过至少一自动溢流管与油槽连通。 所述汲油单元包括一浮动溢流盒、一收集盒及一汲取管，浮动溢流盒漂浮设置在含浮油水体液面上，其上部开设浮油入口，下部套设在收集盒上部，汲取管竖直贯穿浮动溢流盒及收集盒，且汲取管上与收集盒中上部相应处沿竖直方向设置复数个汲油孔，汲取管上端通过带有泵体的管道与离析单元的进液口连通，下端开设回流孔。 所述浮油入口处设置可与浮油入口配合的浮球阀，当浮油入口底端处于含浮油水体的浮油层上、下端面之间时，浮球阀与浮油入口分离设置，使浮油流入浮动溢流盒，当含浮油水体的浮油层下端面高于浮油入口底端时，浮球阀卡设于浮油入口中，以阻断进入浮动溢流盒的液流。 所述汲油孔设置在汲取管下部，其环绕汲取管管壁对称设置，并沿竖直方向排列为至少二排，汲取管下端设置一平衡回流盖，盖体上开设回流孔。 所述浮油入口为开设在浮动溢流盒上端周缘处的长圆弧形状缺口。 该油水离析装置中还设置一可于竖直方向上活动的汲油单元支架。 所述泵体为气动隔膜泵，所述板框式反渗透元件为多孔板。 本实用新型中采用汲油单元和离析单元组合形成连续式的油水离析装置，从而可以先汲取含浮油水体表面的浮油层，而后对汲取所得的浮油层再行进行离析纯化处理的方式，实现含浮油水体中的浮油处理以及油类资源的回收。这种方式较之现有技术中对整个含浮油水体进行处理以进行除油的方式相比，不仅高效快捷，且节能环保，同时，所回收的油类资源更为纯净，可简化甚或省去后续的除水操作，另外，该方式还可对小型废水水体，如化工实验室所产生的含浮油反应废液进行处理。尤其需要说明的是，在处理具有较强腐蚀性的含浮油的化工溶液时，本实用新型中仅有汲油单元处于溶液中，而离析单元则设置在溶液之外，可避免受到腐蚀。退一步讲，即使经汲油单元汲取的浮油层含少量溶液，其在进入离析单元后，对设备造成的腐蚀也远弱于现有技术中油水分离装置因整体浸渍于溶液中而遭受的腐蚀，因此，较之现有的油水分离装置，本实用新型中的连续式油水分离装置还具有更为长久的使用寿命。又，本实用新型中汲油单元仅有少量构件组成，且体积小，结构简单，若全部采用防腐蚀性材料制备，亦不会造成成本的增加。 该连续式油水离析装置的工作原理为：将汲油单元设置并固定在含浮油水体中，调整汲油单元的高度，使浮动溢流盒上的浮油入口与浮油层液面相切，使浮油层（含少量水）进入浮动溢流盒，并积聚到收集盒内，当收集盒内浮油液面达到一定高度时，少量水经汲取管上最低位置处的汲油口回流至含浮油水体，而浮油则经汲取管上较高位置处的汲油口及连接汲取管和离析单元的带泵体的管道输至离析槽的进液口，并由此进入离析槽的缓冲区，而后由缓冲区的下部进入油水分离区，经油水分离网处理后，较纯净的油层漂浮在油水分离区的液面上，而后经自动撇油及溢流层及自动溢流管输至油槽，而少量的水则集中在油水分离区液面下方，而后溢流至回流区，并由回流管道再次输入含浮油水体中，从而完成浮油的去除工作。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该连续式油水离析装置结构简单，体积小、成本低廉、节能环保，可对小型含浮油溶液、大面积含浮油水域、工业化生产所生成的大量含浮油废水或具有较强腐蚀性含油化工溶液进行持续除油处理，工艺流程简捷，工作性能稳定，且回收浮油纯度较高，可简化后续处理流程，另外，该连续式油水离析装置无需任何电气化控制，可单独工作，并可长时间的空转，且对机器没有任何损耗和损坏。本实用新型可被广泛应用于化工、生物、制药、金属冶炼、石化、机械制造和环保等领域。

项目介绍：本实用新型链条式双井抽油机适用于丛式井场，同时为两口井抽油，大大减少了电能消耗和设备投资，降低了采油成本；为国家节约大量的钢铁资源；一口井需要修井时，只作简单调整就可以使另一口井继续抽油而不必停产。

项目介绍： 一、技术领域本实用新型涉及的是试压试验台，具体是油田钻井防喷管、平板阀压力检测试验台。二、背景技术油田钻井用的防喷管、平板阀，在工作时要承受较大压力，最高可达70MPa，因此在安装使用前，需要对管、阀进行试压，检测管、阀实际承压能力，确保工程质量。目前，在实际工作中，因没有专用试压设备，只能用手工方式将管件法兰连接后，进行试压检测。这种手工工作方式，费时费力，且因手工方式连接易用力不匀，不仅工作效率低，而且影响检测质量。三、发明内容本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种液压卡箍式试验台，为检测油田钻井用防喷管、平板阀的承压能力提供专用设备，提高检测工作效率。