应用领域：基于GaN基电子材料的微波功率器件和电力电子器件可以广泛应用于移动通信基站等新一代信息产业领域。据美国Cree公司估计，如果在新一代无线通讯基站中以 GaN 基功率器件替代目前常用的Si LDMOS管使之成为无线基站射频功放的主流功率放大器知识产权：本技术所涉及到的材料结构和制作方法已申请并获得授权的国家发明专利 4项氮化镓（GaN）基电子材料是发展新一代GaN基微波功率器件和电力电子器件的基础，处于信息产业链的高端，是各国竞相占领的新一代战略高技术制高点，也是推动和发展我国新一代信息产业的重要机遇。 半导体所半导体照明研发中心主持国家重点研发计划项目专项“战略性先进电子材料 —面向下一代移动通信的GaN基射频器件关键技术及系统应用”的课题1“ SiC单晶制备及GaN外延生长”，已经攻克了大尺寸碳化硅和硅衬底上GaN基电子材料外延生长的关键科学技术问题，在高阻GaN外延材料、高迁移率GaN外延材料、高迁移率AlGaN/GaN异质结结构材料等方面形成了系统的自主知识产权，设计并研制出了多种具有特色的AlGaN/GaN异质结构电子材料。适于研制生产高频、大功率GaN基功率器件、单片集成电路和电力电子器件，可广泛应用于手机基站、航空航天、卫星通信、智能电网、电动汽车、高速列车等领域，具有重大应用前景和市场潜力。技术特点该技术是采用金属有机化学气相沉积（MOCVD）方法，在碳化硅或者硅衬底上外延高性能GaN基电子材料，采用本技术研制的GaN基电子材料，生长速度快、材料质量好，重复性和均匀性高。采用该技术所研制的外延材料性能为国内领先水平，外延材料方块电阻：300-400Ω/之间可调；方块电阻片内不均匀性：优于3%；室温二维电子气迁移率：大于2300cm2/Vs；外延材料尺寸：2英寸或4英寸，并可扩展更大尺寸。专利情况本技术所涉及到的材料结构和制作方法已申请并获得授权的国家发明专利 4项。 应用领域及市场前景基于GaN基电子材料的微波功率器件和电力电子器件可以广泛应用于移动通信基站等新一代信息产业领域。据美国Cree公司估计，如果在新一代无线通讯基站中以 GaN 基功率器件替代目前常用的Si LDMOS管使之成为无线基站射频功放的主流功率放大器件，可减少高达20%的功耗，每年将节省60TWh的电能。

推广标签： 航空航餐用铝箔产品智能制造项目铝箔容器铝箔容器一直是外卖及预包装应用中用于包装食品的非常有效和经济实惠的方式之一。这些容器可在各种温度下使用，并适用于多种食品加工应用，其可提高食品的新鲜度并延长保存限期，同时不会吸收水份或油脂。而使用者可在简单、安全、方便的铝箔包装中完成烹调、冷冻、运输和供应等一系列步骤。可内涂涂层，冲制无皱纹餐盒，使餐盒更加美观。亦可复膜，制作耐蒸煮餐盒，其拥有可封口、高阻隔性、易撕、高温杀菌等特点。产品规格： 航空箔块预裁切铝箔片，可根据客户需要定制成任意尺寸，也可卷状供应。表面颜色或图案主要用于甄别食物，大多数航空公司采用部分印刷印成条状，也称之为彩条箔块。为了方便实用一般采取抽取式包装。一般有 2 种用途，作为铝箔容器的扣盖，或直接用来包装方便食品。可着色、印刷（最多可达 6 色）。客户可提供 PANTONE 色号（PMS）或提供矢量文件进行定制印刷。多种不同的压花花型可供选择。不仅提高美观程度，压花后摩擦力增大，更便于拿取。

推广标签： MTX CFF 泡沫陶质过滤板CFF泡沫陶质过滤板该新型结构材料是中俄国际合作的世界最先进的低温清洁的烧结技术，以其卓越性能堪称当今新-代泡沫陶质过滤板,广泛应用于铝加工工业中的铝熔体过滤净化,更好地提高铝材质量,并拓展在环保工程和热能利用，催化载体等等领域的应用。 1.与传统的过滤板相比, CFF泡沫陶质过滤板具有以下的优点:强度高，不掉渣(陶粒)三维立体网络状优于蜂窝泡沫型抗热震性好低温烧结、清洁生产FMT.Co生产的CFF经国内外测渣仪检测验证，其过滤精度超群。 2.产品信息：新型陶质过滤板,可提供20～80ppi各种规格泡沫陶质（有别于陶瓷）过滤板。 注： 根据公开信息整理，如需修改完善请登录个人中心或咨询我们

推广标签： 铝合金气泡床精炼新技术一、产品简介高效高洁净氩气气泡床精炼是一种无需化学熔剂的铝合金精炼新技术，由福建麦特新所研制。现行的铝合金精炼过程中存在氯、氟的污染气体排放，而含有氟、氯的固态废渣已被中国环保部列为危废。为此发明一种气泡床精炼技术，在炉底有规律地分布安装微孔耐火构件，智能控制氩气的压力和流量，使高纯净氩气流过这些微孔耐火构件，形成弥散的小气泡床，使金属从熔化到铸造结束一直处在微小惰性气体气泡的浮选精炼之中。得以解决百年来精炼造成环境污染的共性共性技术难题，该创新成果可以使铝熔炼加工效率提升30%，能耗降低30%。环保和节能降耗优势明显。气泡浮选法采用纯物理冶金方法代替熔剂精炼的化学冶金方法,即不用精炼剂使铝熔体中夹杂和气体含量降到目前熔剂喷粉精炼的净化水平;采用气体造浪搅拌实现炉内熔体化学成分均匀性，能保证合金化的质量和良好纯净度的净化效果，通过炉底气泡发声单元，在炉内形成动态平衡的透气气泡床效益，克服了重力场效应，改善合金化质量，减少了成分偏析。图片经全国有色金属工业协会认证，达到国际领先水平。曾荣获全国有色金属科技进步二等奖，目前已申请发明专利。二、产品特性1适用于铝合金熔炼炉和保温炉;2铝熔体精炼过程中不使用化学品熔剂，同时减少了精炼过程的热损失，自洁净效果更明显；3熔铸全过程无氯、氟气体和含氟固体废渣排放，短流程更高效；无需再用电磁搅拌永磁搅拌装置，与之带来的生产成本做了一个“减法”;4物理精炼，熔炼流程整体缩短，每吨铝熔炼能耗节约天然气2立方米；5不渗铝，不漏铝，寿命> 5年;6减少了金属氧化烧损与合金元素微观偏析和遗传性影响，对生产高品质铝合金具有良好工艺优势。图片三、技术性能1铝合金熔炼实现无含氯、氟污染物的废气、废渣排放,同时熔炼过程的造渣量比现行方式的降低50%以上。2气泡浮选法的造浪搅拌技术,可节约电磁搅拌或永磁搅拌设备的大量投资和日常运行费用,节约能源,金属烧损降低 0.2% ~0.5%,流程缩短,天然气熔炼炉节能约 10%。3在铝液与炉气间形成一惰性气体阻挡层,减少铝液的氧化和吸气,采用该方法炉内铝熔体的净化效果 : 氢含量为 0.18mL/(100gAl) ~ 0.26mL/(100gAl)，渣含量为 0.08mm2 / (kgAl) ~ 0.13mm2 / (kgAl) ，炉渣量减少50%以上。 注： 根据公开信息整理，如需修改完善请登录个人中心或咨询我们