采暖供热脱硫脱硝除尘一体化关键设备

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五暖牌脱硫除尘脱硝设备采用自主研发专利技术，实现了脱硫脱硝除尘”三不用“就可以实现较好的效果，即除尘不用布袋，脱硫不用塔，脱硝不用催化剂，药剂使用量比传统设备节约50%，节约用电50-75%，设备体积比传统设备减小90%。

五暖牌脱硫除尘脱硝设备落户中国最冷的地区北大荒集团绥滨农场，设备经过2018年、2019年、2020年三个采暖期运行，该设备每年满负荷运行7个月，供热期间极端天气40度左右，设备经住了严寒考验，并经媒体报道产生较好反馈效果！近日，经过第三方环评公司检测，二氧化硫达到30毫克/立方米烟气、氮氧化物达到39毫克/立方米烟气、颗粒物达到7毫克/立方米烟气，达到超低排放标准，通过验收。由于五暖牌脱硫除尘脱硝设备实现了脱硫脱硝除尘”三不用“就可以实现较好的效果，节约运行成本50%左右，设备体积比传统设备缩小90%，投资节约30%，突破了29兆瓦（40蒸吨）锅炉不能实现超低排放的行业技术瓶颈，为我国2030实现碳排放达到峰值和2060实现碳中和奠定坚实基础，树立了行业新标杆！

五暖牌脱硫除尘设备工艺简述：

  脱硫除尘采用物理方法（力的合成、力的分解、离心力、惯性、文丘里原理）与化学方法（氧化反应、还原反应、中和反应和破分子键技术）巧妙相结合的科学原理，改变传统工艺，提升设备反应效率，缩短反应时间，降低投资成本，提高脱除速度，缩短建设工期。按照设备安全运行原理，分别对DUST、SO2进行处理，达到全流程、分阶段处理，设备系统集成，自动化控制，实现互联网管控服务，专利11代机型实现脱硫除尘，通过反应1釜、2釜、3釜、4釜进行中和反应，生成硫化物与烟尘聚合物一起排放到污水池；烟尘和脱硫副产物通过捕捉器进行收集，集中到污水池，污水池安装高压物料泵，泵到压滤机系统。压滤机过滤污水，清水循环利用，滤饼与炉渣一起排出。除掉烟气中的DUST，效率达到95%以上（5-10mgN/m³），除掉烟气中的SO2，效率达到99%以上（15-35mg/Nm³），最后达标排放。中和反应药剂采用氧化镁工艺：氧化镁法脱硫又称镁乳吸收法，氧化镁经水合后生成为氢氧化镁，可继续作为吸收液循环使用，脱硫效率达90%以上。

五暖牌脱硝设备工艺介绍：

  1.低氮燃烧部分（热电厂普遍采用工艺）：低氮燃烧也称炉内脱氮，就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NOx的生成，又称低NOx燃烧技术。采用自主发明的8项专利技术，锅炉低氮燃烧烟气风量调节设备2项专利；锅炉低氮新风自平衡调节设备2项专利；锅炉低氮温度控制设备2项专利；锅炉低氮燃烧的新风烟气比例调节设备2项专利，降低NOx的燃烧排放浓度。

  2.破分子键部分（自主发明4项专利）：采用低氮燃烧复合破分子键4项专利技术，使用尿素还原氮氧化物，达到脱硝效果，脱硝排放浓度20-50mg/Nm³。

传统脱硫除尘脱硝设备投资。

  130蒸吨锅炉脱硫塔需要直径10米，塔高度30米，项目方只有15米高车间，安装脱硫塔是根本不可能的；传统布袋除尘130蒸吨需要布袋体积2600m³，高度25米，项目方没有这么大的空间；传统一台130蒸吨锅炉使用催化剂脱硝需要130m³催化剂，按照4-7万元/m³计算，需要投资715万元，两台130蒸吨锅炉，使用传统脱硫除尘脱硝工艺总投资3800万元。两台130蒸吨使用五暖牌脱硫除尘脱硝专利机型，投资2300万元，节约投资1500万元。

 

采用五暖牌脱硫除尘反应釜和破键机脱硝设备，效率高能耗低，通过3年运行得到验证，五暖牌脱硫除尘脱硝设备是世界上最先进环保节能设备。