精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用

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精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用

随着机械产品不断精密化，人们对机械零件的表面质量及功能性边缘的要求不断提高，传统的加工工艺已无法达到其精度要求。机械制造行业在发展的进程中，劳动力相对集中精密零件精细加工环节工作难度系数也是相对较大的，一般情况下机械零件在加工的过程消耗的成本费用高，达总生产成本的较高占比。各类精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺，在精密机械零件制造进程中的运用，为全面提升精密机械零件精细加工质量起到了极为关键的作用。

（机器人去毛刺）

精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用设计了多样化的加工技术，有机器人去毛刺抛光、有精加工去毛刺、有高压水去毛刺清洗，还有焊接自动化、点胶、焊锡、压装以及焊接自动化等，且应用广泛，适用于压缩机零件加工、汽车零件加工、机床加工、物流、医药、电子产品、冶金、化工、塑料、橡胶、食品等领域。

2023年7月5~8日，第十八届上海国际汽车制造技术与装备及材料展在上海新国际博览中心举行，秉承“合众人之力，同做一件事！”、“为客户提供和氏的产品与服务，合适就好”的理念，深耕去毛刺抛光及智能制造、智慧工厂20年的和精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用参加了本届展会并为广大客户带来了系列去毛刺抛光机、EPS转向器装配检测线、机器人智能连线、汽车工装治具等一系列汽车行业产品线及解决方案，受到了众多汽车行业客户的关注。受主办方邀请，企业有关负责人出席了汽车制造技术高峰论坛，并发表了技术在汽车行业的应用及案例的主题演讲，引起与会业内人士的高度关注并引发热烈讨论。有几家汽车零部件制造企业当场进行去毛刺方面的技术咨询和深入交流，后续合作立即展开。一起努力定制更“合适”的产品，打造具有全球影响力的工业技术品牌。

（精加工去毛刺）

 

（高压水枪去毛刺）

精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用把工业“去毛刺”与抛光工艺这项传统技术做到了极致，不仅为格力、美的等家电巨头解决了去毛刺抛光机“进口替代”的问题，还把三菱、松下、大金等知名日系品牌也揽入自己的客户名单，甚至打入苹果手机研磨抛光业务领域，并最终在家电、制冷压缩机、手机、汽车制造、新能源等行业均取得突破性发展，并荣获国企投资入股发展。

去毛刺与抛光两大问题一直被视为精密机械零件自动化生产进程中最大的弊病。精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺在精密机械零件加工与制造过程中的应用，有效地提高与控制精密机械零件的精加工质量，起到了一个非常关键的重要作用，让高精加工过程中的去毛刺、抛光问题不再成为精密机械零件生产全自动化中难以克服的障碍，不仅实现了国产化，而且努力打造具有全球影响力的工业技术品牌。精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺在优化产品性能方面发挥关键性作用，为推动去毛刺抛光工艺环节的有效落实和机械制造业可持续发展前进历程贡献力量。我国机械零件要实现精加工的目标，去毛刺与抛光加工工艺技术就必须选择最优质的工艺技术，使机械零件的性能达到全面优化的目标，为制造业获得更为宽阔的发展空间。

（去毛刺，焊接自动化）

很多精密零部件，例如，宇航产品要求10倍显微镜下观测无微小毛刺，零件表面不能有任何划伤，毛刺作为多余物一旦掉落就会严重影响卫星的安全性能。只有在高端新工艺、新技术的辅助下，机械产品的应用性能与外部美观度才有所保障。磨粒流加工、热能去毛刺和电化学加工3种新工艺技术在对金属零件表面进行处理之时取得了良好的效果。

精密机械零件去毛刺与抛光加工的重要意义：在工业化以及自动化进程不断加速的局势中，只有机械零件毛刺在去除的情况下其零件表面的质量才会相应地提升，也就是说无论是在产品的性能还是在装配与外观的质量以及使用年限上均达到改良与优化的效果。例如在航空发电机械系统传动中，只有去除毛刺，才会有效地规避传动系统卡死问题的出现。此外，在切削加工和装配的环节，毛刺和锐边消除以后才会强化机械零件抗疲劳的能力，从而延长机械设备使用的年限。总之，去毛刺和提高表面精度是机械零件在生产制造过程中不可缺少的工序，其可能会消耗一定的人力、物力以及财力，但是在优化产品性能方面发挥关键性作用，可以认为，去毛刺工艺环节的有效落实可以推动机械制造业可持续发展前进的历程。