不发热同步永磁超弹软性传动技术

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不发热同步永磁超弹软性传动技术——永磁耦合联轴（保护）器

如何不耗能解决冲击损坏？

冲击是造成系统设备损坏主要原因之一，冲击伴随动力传动全过程，尤其在负载起动阶段。最传统办法是在传动链加转差限矩类偶合器（比如液偶、涡流永磁），但为此在整个运行过程必须付出转差发热损耗。在当下双碳形势下，非常有必要选用冲击无损坏、运行不耗能的柔性联轴器！河南锦荣水泥各动力系统采用同步永磁超级弹性联轴器改造后节电效果见下表：

图示1

说明：以上数据按年运行时间7200h，电费单价0.6元/度，电机满载设计负荷率90%进行计算，实际节电费用会因运行时长、工况运行负荷情况变化而改变。
传动效率由高到低分别为：同步永磁超级弹性联轴器（100%）＞限矩型液偶（96%）＞涡流永磁联轴器（91%）
使用液偶，每年所耗电费可以再购买2~3个国产液偶
同步永磁超级弹性联轴器隔空传动，隔离振动；超级弹性，全过程减缓冲击；自动无转矩断开；不耗能！

 

以限矩型液力偶合器、涡流永磁联轴器作为对比：按1台套平均功率160kW，每年工作8000小时，进行测算：
大大节约生产成本！

图示2

   全世界独家生产！采用双永磁筒式结构，利用稀土永磁纯物理吸力（无电磁感应）产生大弹性位移，同步传递转矩，可广泛应用于水泥、电力、钢铁、矿山、煤炭等行业提升机、斜拉链机、皮带机、斗轮机、风机、水泵等动力系统，取代限矩型液偶、蛇形弹簧联轴器等冲击大、振动大的刚性联轴器及涡流永磁联轴器。
 本技术目前共有授权专利共46件,其中发明专利14件（中国专利7件，美国、日本、澳大利亚、加拿大、巴西、印度、南非专利各1件）、实用新型专利32件。

 工作原理：通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种具有保护功能的新型联轴器，利用稀土永磁磁场进行磁悬浮隔空传动，可取代传统联轴器的硬（机械）联接，实现软（磁）联接。

图示3

技术创新点

1、（双）永磁耦合联轴（保护）器集非接触传动和超弹柔性传动于一体，大幅降低传动链的冲击和振动，大幅减少停机更换配件概率。提高整个传动链所有设备寿命3~5年，自身使用寿命30年；
2、弹性位移（角）达7.5°~15°（最大可达90°），超级弹性柔性，大幅减缓冲击；
3、传动效率近100%，完全无温升；
4、允许毫米级对中误差；
5、非破坏性机械过载打滑保护，打滑时间允许8-10分钟（特殊设计）；
6、磁悬浮传动，隔振降噪，振动减少量：85%；
7、无轴向力和轴向振动。

 

应用领域：各动力设备连接
适用范围：可广泛应用于电力、钢铁、矿山、煤炭、化工、起重、造纸、纺织、造船、水泥及航空航天等行业。

 

 

 

 

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