企业技术人员通过手机与机床链接监测数据，便可轻松操作机器。（图片来自信息公开网站）

“目前国内大部分数控齿轮机床都是使用国外的数控系统，如果一台数控机床没有自己的数控系统，就相当于没有大脑，是一堆废铁。”站在一台工业操作平台之前，迈雷特创始人、总经理林守金简单触摸屏幕，屏幕上机床坐标、工作坐标、辅助功能都逐一显示出来，就相当于一台手机，在上面可以实现各种功能。

这一数控系统，只需要输入相关参数就能让配套的设备进行生产加工，因此被有关业内专业人员称为工作母机的工业“大脑”，系统聚焦于智能化制造与控制，作为智能制造与服务平台，贯穿企业运营的各个环节，包含研发、设计、制造、销售、管理等环节都采用智能化工业软件，实现数字化与智能化制造与服务。

电子屏幕显示着各类经营数据、业务流程、资产管理平台等内容，且所有的内容都在实时更新。（图片来自信息公开网站）

技术研发是用数学语言定义制造，让机床实现控制系统的突破，对软件系统进行定制化研发。因为软件系统可以对硬件进行定义，实现生态链的打造。软件通过数据记录和提取，可以从数据中挖掘行业使用规律，比如一个产品的使用周期和效率、不同产品运行的差异性等，通过数据反过来改进制造，以此实现智能制造。设备所有运行数据也可通过手机实时查询。据了解，企业现阶段的国内外订单多为定制类型的数控机床，配以售前售后集成服务，凭借这一过硬的核心技术，企业机床产品已远销美国、德国、瑞士、日本、韩国、意大利、新西兰等多个国家。

工作人员在操作机床。（图片来自信息公开网站）

可以实现‘云端’共享。该系统技术研发企业一张电子屏幕上，显示着各类经营数据、业务流程、资产管理平台等内容，且所有的内容都在实时更新。据了解，之所以能实现“云端”共享，是因为企业将业财系统、MES制造执行生产系统、远程智能监控及数据采集云平台三个系统进行融合打造为智慧工厂。

在业财融合系统这块，将原本企业生产的纸质化流程全部变成无纸化业务流程，只要企业流程业务一发生，产生的数据就立马被系统采集并反馈出相应结果。而MES制造执行生产系统则是对生产排产到订单出货，再到产品后期维护的全过程监管，这一过程能对整个生产过程中的生产人员、生产材料来源、机器加工状态等全程掌握，期间一旦出现任何异常，系统将会自动报警，以便工作人员及时处理。远程智能监控及数据采集云平台则是迈雷特根据各客户特点，为其量身定制的各类生产数字化设备，从而让生产更加高效便捷。

工作人员扫描检录产品。（图片来自信息公开网站）

紧急情况需要人才调动，他们也可以迅速处理。此外，有了这些数字化系统，可以优先在系统内直接匹配原本已经长期合作的供应商，也可随时查看每条生产线的生产情况、订单状态等，从而提高公司生产效率。只有通过数字化、智能化，才能让产业链协同发展起来，才能真正达到强链补链的效果，形成强有力的产业集群。企业高质量发展是质量提升、科技突破、生产模式变化和生产效率的提高。