铸造行业智能化转型的核心装备，专用于砂芯（铸造型芯）的自动化生产，适用于高精度、高效率、高环保要求的制造场景。
核心目标：通过集成自动化设备、机器人、智能控制系统，实现从原料处理到成品砂芯的全流程无人化/少人化生产，确保砂芯质量与工艺稳定性。
设备架构与工艺设计
冷芯盒射芯技术：基于国外先进技术自主研发，采用下压式水平分型设计，集成垂直夹紧、吹气顶芯、自动取芯等功能，适应复杂砂芯成型需求。
模块化功能：支持自动清理模具、自动喷脱模剂、快速换模（缩短停机时间），提升产线柔性化能力。
驱动与控制系统
液压驱动+比例阀控制：确保动作平稳、精度可控（如夹紧力、射砂压力调节）。
智能数控系统：
PLC控制+人机界面（HMI），支持工艺参数灵活设置与实时监控；
故障自诊断与报警功能，降低维护成本；
可扩展性：与外部设备（如机械臂、输送线）无缝集成，形成智能化生产网络。
环保与安全设计
封闭式机屋：隔离制芯现场，减少粉尘与有害气体外泄，改善操作环境；
低噪音、低能耗设计，符合绿色制造要求。
技术自主性
宣称融合国外技术优势与自主创新（如结构优化、本土化适配），适配汽车、柴油机等行业对高复杂度、高精度砂芯的需求。
维度
优势描述
精度
水平分型+精密液压控制，确保砂芯尺寸误差≤0.1mm，满足航空航天等高精度铸件要求。
效率
全流程自动化（上料→射砂→固化→取芯→清理），单循环周期缩短30%以上，产能提升显著。
柔性
快速换模（分钟级）支持多品种砂芯生产，适应小批量定制化需求。
可靠性
关键部件（如比例阀、PLC）采用工业级配置，MTBF（平均无故障时间）≥5000小时。
环保
封闭式设计+VOC收集系统，粉尘排放≤5mg/m³，优于行业标准。
行业
应用场景
核心需求匹配点
汽车
发动机缸体/缸盖、变速箱壳体等复杂砂芯
高精度、大批量、稳定性要求
工程机械
液压阀块、大型结构件（如挖掘机动臂）
耐高压、抗冲击砂芯强度需求
航空航天
钛/铝合金薄壁铸件（如发动机叶片、舱体结构）
微米级公差、材料特殊性适配
泵阀管件
耐腐蚀泵体、高压阀门芯件
复杂内腔成型、特殊涂层砂芯工艺
（注：数据来源于企业网站等；仅供用户参考，不构成任何专业建议。）
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