可安全高效作业的大型工业风机

动风机代表着当前世界最先进的风机技术、同时也是最安全（五年内免维护）、最高效（比传统风机效率提高30%以上）的煤矿主通风机。
风机工作的压力范围500-25000Pa，流量范围15-1600m³/s。

 

按风机布置分为：长轴型轴流风机、短轴型轴流风机、电机内置式轴流风机
按叶轮级数分为:单级、双级。
按叶片角度调节方式分为:停机机械一次可调和液压动叶可调。
停机机械一次可调:是指风机叶片工作角度在风机停机后通过机械调节结构实现同步无级调节的一种风机叶片调节方式。在调节风机叶片角度时，风机停机后不需要打开风机即可通过机械装置在风机外通过转动手轮实现整套叶片角度的同步调节。该种叶片角度调节方式由于是带载启动，所以一般需配变频或软起动装置,以避免风机启动电流过大对电网的冲击。
动叶可调:是指风机在运转过程中叶片角度可以根据需要随时无级同步调节的一种叶片角度调节方式,工作原理是由控制系统给叶片执行器指令，叶片执行器动作带动连杆机构和拨叉，拨叉再通过旋转油 封带动液压缸滑阀，从而控制液压缸的轴向水平动作，带动所有叶片自动同步调节。该种调节方式叶片可零角度不带载启动，所以可以不配变频或软起动装置，可直接启动。风机可全自动控制，实现“一键”倒机、不停风倒机和无人值守。

技术优势：
1. 选型技术
对所有的客户和业主实际情况量身定制式服务，根据现场反馈的压力、流量、温度、海拔、用户使用习惯等多方面需求，进行风机的设计与选型工作。力求产品性能最贴近客户需求，性价比高，客户满意度好。
2. 独特的轴系设计
智能主通风机拥有独特的轴系设计。风机工作时，由叶轮重力产生的径向力和风道压力作用于叶轮上的轴向力直接作用于轴承箱上，使电机不再承受轴向与径向载荷，减少电机产生故障的风险，从而最大限度的提升了矿井的通风安全。
3.先进的叶片技术
智能主通风机采用与航空发动机叶片同材质及工艺的机翼型锻造铝合金叶片，该叶片强度高、韧性好、做功能力强，通常一个三分之二大小的单级叶轮即可达到两个对旋风机叶轮的做功能力。
4.高效区及工作范围广，适应力强
智能主通风机性能曲线（高效区及工作区域）宽广，一台诺文科智能主通风机性能曲线的工作区域可以覆盖五六台甚至七八台对旋风机的工作区域，一般情况下,一台智能主通风机即可满足建井期、投产初期和后期的需要。
5. 调节技术：叶片角度可实现大范围、自动化、无级、同步调节
智能主通风机的叶片角度可以根据需要在运转过程中随时调节，其自动化程度高，可实现无人 值守、一键倒机等自动化功能;该智能主通风机的叶片角度调节釆用液压动力在30°-85°的大范围内无级同步调节，从而真正实现按需精准、高效调节风量。
6. 零负荷启动：无需变频器和软起装置即可零负荷启动
通过动叶可调技术，诺文科智能主通风机可以在启动时将叶片角度调节到全部关闭，启动过程中叶轮不承受气流的反向阻力，实现零负荷启动。在启动之后，风机转速达到额定转速时再将叶片角度调节至工作所需角度即可。
7. 压力范围广：可满足超高压特殊需求
由于叶片特殊设计，单级风机负压即可达10000Pa，双级可达到20000Pa以上，所以针对煤矿行业的任何工况，诺文科单级风机即可满足其负压要求。
8. 自有监控系统
拥有完全自主知识产权的自有监控系统，从而可最大限度的实现机、电、控的有机融合，并可避免后期使用过程中故障处理的相互推诿。
9. 交钥匙工程：整体集成的一体化交钥匙工程
针对国内外所有项目均采用机械电气控制于一体的系统化交钥匙工程。通过该种模式，不仅可以为用户在项目实施过程中节约大量时间，同时可最大限量的保证机械与电气及控制系统无缝对接，最大限度的实现对。
10. 远程诊断与故障预警系统
远程诊断与故障预警系统。通过该系统可将设备的现场运行数据实时传输到中央服务器,然后实时将现场运行数据与系统大数据进行比对分析,从而达到及时监测全球所有用户现场设备的运行状况和跟踪每台设备的整个生命周期，从而达到远程故障预警,、当远程诊断和处理故障，可及时周到的为主通风机用户24小时保驾护航。