钢铁烧结烟尘灰资源变废为宝技术 |
行业动态 机械制造 品牌权威报道 2015年03月14日 |
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内容摘要:钾的回收率≥90%,铅、银回收率≥98%,铜的回收率≥80%,铁的回收率≥60%,这些有用金属元素都是从钢铁烧结烟灰中提炼出来的,烧结烟尘是钢铁企业铁矿原料烧结过程中产生的烟尘废渣,对环境的破坏力特别巨大,据了解,以每一百万吨钢的年产能力计算,我国钢铁企业每天产出烧结烟尘约4~5吨。按我国每年近6亿吨钢产量计算,钢企每天产出的烟尘灰总量为2400~3000吨,严重破坏了家园环境。 |
张红平 付雷 / 文
钾的回收率≥90%,铅、银回收率≥98%,铜的回收率≥80%,铁的回收率≥60%,这些有用金属元素都是从钢铁烧结烟灰中提炼出来的,烧结烟尘是钢铁企业铁矿原料烧结过程中产生的烟尘废渣,对环境的破坏力特别巨大,据了解,以每一百万吨钢的年产能力计算,我国钢铁企业每天产出烧结烟尘约4~5吨。按我国每年近6亿吨钢产量计算,钢企每天产出的烟尘灰总量为2400~3000吨,严重破坏了家园环境。
作为新型高科技环保企业,攀枝花火凤凰是一家主要从事利用工业废弃物提取有价元素,进行综合利用和节能减排研究实践的企业。他们运用自主知识产权生产制造的核心产品——烧结烟尘灰资源化利用项目,经国家钢铁环保行业科技成果评估和鉴定,有较好的应用前景和社会经济效益,可有效回收标准的工业级氯化钾,同时烧结烟灰中的铜、铁、铅、银等资源也可得到利用。
化害为利 变废为宝
氯化钾是一种重要的钾肥产品和工业原料,广泛应用于农业,工业、医药、染料、军工、照相等行业。在农业上,氯化钾被广泛用于大田作物、经济作物的底肥和追肥,我国钾肥78%以上都含有氯化钾;在工业上,氯化钾是制造各种钾盐如氢氧化钾、硫酸钾、硝酸钾等基本原料,广泛用于石油、橡胶、电镀工业领域;在医药领域,氯化钾用于维持细胞内渗透压和酸碱平衡,抑制心肌自律性,用作利尿剂及防治缺钾症的药物……
我国是世界上消耗钾肥和依赖进口钾肥最大的国家,钾肥消耗量约占世界消耗总量的20%, 2010年,我国钾盐总需求量达930万吨,缺口量为580万吨。根据中国石油和化学工业协会预测, 到2020年,中国钾盐总需求量为1300万吨,缺口总量为620万吨,尽管产量不断在增长,但资源紧缺,进口量仍呈上涨之势。
攀枝花火凤凰地处攀枝花南山循环经济工业园区,这里是我国最大的钛白产业聚集区,怎样在钢铁烧结烟尘灰资源化利用的问题上创造价值?实现既保护环境又创造经济效益的双重效果?经过扎实的基础性工作,烧结除尘灰的实用价值得到确认,与昆明理工大学联合研究开发,并化害为利,变废为宝,建成年处理25000吨烧结烟尘综合利用生产工艺生产线——利用钢铁废弃分离有价成份生产线,开始批量生产氯化钾、海绵铜、碳酸铅等,产品投入市场4年多来,供不应求,目前该项成果已获得4项国家发明专利。为了加大技术研发、产品投入力度,攀枝花火凤凰还与国内10余家钢铁企业建立了战略合作关系,为产品推广和市场投放等,都打下了坚实基础。
节能减排 保护家园
生产工艺流程达到零排放、无污染,烧结烟灰实现无害化全部处理,工艺流程全循环,资源利用彻底,不产生新的固态、液态及气态的废弃物。烟尘灰烧结后,低品味的铁可以富集铁精粉,作为炼铁原料,其标准达到入炉规格,剩下的烧结灰主要成分是硅酸钙,还可以返回到水泥厂再利用。
技术产品烧结烟尘灰净化处理溶液等,在提高、生产钾、钠产品品质的同时,也实现了无害化、零排放。在管理上,通过采取废气、废渣、废弃物“三废”治理措施,进行实施生产,可有效保护生态环境。
该项目成果自2012年起向市场推广应用,具有工艺生产针对性强、烧结烟尘灰处理彻底等许多明显优势,能根据烟尘成分的差别,对不同钢企聚集区,或某一家钢企,量身订造工艺技术,达到日处理烟尘灰70吨的能力,并且在处理钢铁烧结烟尘灰过程中,完全实现无害化、零排放。采用的技术路线,还可以把烟尘中的有价组分完全分离,实现资源化综合利用,构建了一个环保型企业在社会效益和经济效益齐头并进、和谐共赢的产业发展远景。从烧结烟尘灰中提取了宝贵的钾资源,和其他有色金属资源,既解决了钢企烧结烟尘灰环境污染问题,又创造了显著的经济效益,社会效益。
为了根治钢铁企业粉尘污染,国家已经出台相关政策,包括消减过剩钢铁产能、实行钢铁产业转移等重要举措,特别是国务院《关于创新重点领域投融资机制鼓励社会投资的指导意见》,提出推动环境污染治理市场化,在电力、钢铁等重点行业,以及开发区(工业园区)等,大力推行环境污染第三方治理,提高污染治理的产业化、专业化程度,有利于遏制我国生态环境日益恶化的趋势。
综合利用钢铁烧结烟尘提取氯化钾产品,同时富集回收铅、锌、铜等有价金属,对环境影响小,符合国家清洁生产、节能减排的产业政策,根据国家《产业结构调整指导目录》,属于国家重点鼓励、发展的技术项目。据了解,攀枝花火凤凰目前已与包括攀钢在内的国内近15家、年产300万吨以上的特大型钢铁企业达成合作,进一步确保产品产量、质量提高的同时,促进节能减排,保护环境。
该技术成果于3月14日中国经济导报作为国家评价成果重点项目推选