摘 要

本实用新型公开了一种固废钠盐的再生制纯碱装置，属于化工技术领域。包括固废精制系统、小苏打反应系统、蒸氨系统、氯化铵系统、硫铵精制釜、硫酸蒸发器；固废精制系统包括依次连接的裂解炉、溶解罐、杂质脱水机；小苏打反应系统包括与制碱塔连接的单程反应器和双程反应器，单程反应器和双程反应器连接；蒸氨系统包括蒸氨塔和吸收塔；溶解罐通过管路与吸收塔连接，吸收塔与单程反应器连接，双程反应器与蒸氨塔连接；氯化铵系统分别与蒸氨塔和吸收塔连接，蒸氨塔依次连接硫铵精制釜和硫铵蒸发器。本实用新型应用广泛，成本低廉，可将固危废硫酸钠/氯化钠精制、再生制备成化工基础原料??纯碱，同时副产高附加值的农用级硫酸铵/氯化铵。

该项目的主要特点：

a、使用新型溶剂，可以使废液提盐达到以下标准：硫氰酸铵≥98%（干基），硫酸铵含氮量≥20.5%（干基），硫氰酸钠≥99%（干基）。

b、实现了集成。在操作和自动化控制上取得了重大突破，大大降低了操作人员数量，提高了工作效率。

c、降低蒸汽耗量，设备更节能。

背景技术

固废硫酸钠/氯化钠是精细化工、高浓度废水、印染、制药、农药、冶金行业、磷化工等行业产生的固危产品。针对固废钠盐，现有的处置技术有填埋法和高温氧化法。其中填埋法是工业废盐的主要处置方式，但是填埋法存在以下问题：1、投资高，占地大，污染土壤环境；2、国内刚性填埋场较少；3、填埋成本高。高温氧化法是利用盐渣中有机杂质在高温条件下易分解挥发的特性，在高温下将有机杂质分解成易挥发的气体和碳渣，从而达到去除有机杂质的目的，但是高温氧化法存在生产成本高、废盐利用率低的问题。

有鉴于此，研发了一种实现废盐资源综合利用，解决行业废盐处理难题的工艺。