无需化学品溶剂精炼高洁净的铝合金熔体技术及其产业化项目，重现性好、成熟度高，通过对产品结构、溶剂喷粉等一套颠覆传统的技术创新设计，不仅有效节能降耗，节约熔炼时间，还提升熔体品质。该项目技术率先在福建麦特新铝业科技有限公司产业化，现已在国内多个大型铝加工企业广泛推广应用。6月15日，该技术通过科技成果评价。专家评价结论是，技术总体达到国际先进水平，透气砖技术达到国际领先。
 

 据介绍，这个名为铝合金无溶剂高洁净精炼技术，从造成含氟、氯气体排放和含F固体废渣排放的技术难题出发，设计了独特的透气塞结构，研制炉底透气床，形成了整体炉床具有小气泡浮选床效应。研究选用高纯氩气代替传统含氮、氯混合气体和溶剂喷粉精炼，有效净化了铝液并减少了有害气体和固废排放，使得能耗显著降低，达到了很好的节能减排效果。项目节省了熔炼时间，降低了劳动强度。由于项目创新性强，授权实用新型专利4项，牵头制定国家标准1项。数据显示，炉内铝熔体氢含量可控制在0.2~0.28ml（100GAI），通过在线除气后，铝熔体氢含量可控制在0.1mL（100gAI）以下，炉内铝熔体随机各点温度差能控制在2℃范围内，不仅提供了无需溶剂精炼即可获得比采用溶剂精炼还纯净的铝合金熔体，而且解决化学精炼造成含氟、氯气体排放或含大量含F固体废渣排放等环境污染及避免溶剂残留二次污染的这一行业共性技术难题。技术应用以来，降低能耗2400多吨标准煤，减少废气和固废排放560吨，经济社会效益显著。专家评价，技术研发成功和产业化应用，为获得高质量铸锭产品奠定基础，减少冶金缺陷，提升熔体品质，促进铝合金行业技术更新换代，推动了我国铝加工行业的绿色发展和科技进步。项目技术已推广应用于中铝瑞闽、中山瑞泰、山东信通铝业、山东万通等铝业加工企业。