离心铸造球墨铸铁管兼有铸铁的良好抗腐蚀性能和钢材的良好综合力学性能，其综合经济费用低于钢管，因此，离心球墨铸铁管的发展很快，特别是在给水工程中，球铁管的应用已经相当广泛，基本上取代了其它管材。

由于水冷金属型离心铸造球墨铸铁管生产工艺与传统铸造工艺有着很大的不同， 其冷却速度快，容易使铸件激冷，产生碳化物，影响球铁管的组织及力学性能，且球铁管对表面质量要求也较高；另外离心铸管管模一般每吨价格超过4?5万元，因此管模的使用寿命直接影响到铸管的生产成本，据统计，管模消耗占生产成本的5%?15%，因此努力提高管模的使用寿命可以大幅降低离心铸管的生产成本。

 管模粉是生产离心球墨铸铁管的重要添加剂，具有保护管模、有利脱模、孕育、除气、球化等多种功效，是离心球墨铸铁管成形工艺中最后一道关键材料，技术含量高、制作难度大。管模粉质量的优良与否将会直接影响到产品的质量、合格率及生产效率。但是，自金属模水冷离心球墨铸铁管在我国投产以来近二十年的时间里，国内的管模粉生产厂家为了避开熔炼难度大，微粉回收难，加工成本高，产品成品率低的熔配工艺，大多采用几种原材料经机械破碎后，直接混合配粉的冷加工工艺来制作管模粉，产品成分不均勻，熔点不一致，粒度不合理，性能不稳定，在生产大口径球铁管（D>200mm)时尚能胜任，但是在用于小口径的球铁管（D<150mm)的生产时由于铁水量的大幅减少，致使球铁管铸造缺陷增多，必须使用进口管模粉才能生产出合格产品，因此，研发一种高效、优异的生产离心铸造球墨铸铁管用管模粉在当前球墨铸铁管应用越来越广泛的市场下是非常有必要的。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种离心铸造球墨铸铁管用管模粉及其制备工艺，有利于延长球墨铸铁管管模使用寿命，减少球墨铸铁管皱皮、球化不良、表面裂纹等一系列铸造缺陷，改善球墨铸铁管产品质量，提高球墨铸铁管成品率，降低球墨铸铁管生产成本。