专利摘要

本发明公开了一种循环热介质加热分离装置，其包括内部设有处理空间的装置本体、设置在装置本体上部并与处理空间连通的尾气出口、邻近装置本体底壁设置在装置本体一侧并与处理空间连通的进料口、邻近装置本体底壁设置在装置本体另一侧并与处理空间连通的出料口，其中，从装置本体的底壁向上延伸设置第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将处理空间的邻近装置本体底壁的区域分隔成邻近进料口的加热室、邻近出料口的返料室、以及位于加热室与返料室之间的分离室，加热室和分离室的底壁上设有若干个通风孔。本发明能同时完成加热循环介质和分离热循环介质与生物质灰的目的，从而可以简化装置复杂性。

背景技术

[0002] 随着世界经济的不断发展，能源和环境问题日益突出。人类目前使用的主要能源 有石油、天然气和煤炭3种。根据国际能源机构统计，地球上这3种能源供人类开采的年限 分别只有40年、50年和240年。开发新能源已成关系人类社会可持续发展的重大课题。

[0003] 生物质能是由植物与太阳能的光合作用而贮存于植物中的太阳能。据估计，植物 每年贮存的能量相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的 1 %。通过生物质能转换技术，可以高效地利用生物质能源，生产各种清洁燃料，替代煤炭、 石油和天然气等燃料。

[0004] 目前，世界各国，尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能利用 技术，以达到保护矿产资源，保障能源安全，实现CO2减排，促进经济、社会的可持续发展。生 物质能将成为未来能源重要组成部分，专家估计到2015年全球总能耗将有40%来自生物 质能源，主要通过生物质能发电和生物质液体燃料的产业化发展实现。

[0005] 目前，通过高温快速热解将生物质转变为液体燃料（生物油）是实现生物质能高 效利用的重要途径之一。根据传热方式不同，生物质热裂解液化工艺一般可分为3类：（1) 壁面间接加热式反应器。其主要通过灼热的反应器表面与生物质接触，将热量传递到生物 质使其快速升温从而达到快速热裂解，如英国Aston大学的烧蚀热裂解反应器、NREL提出 的涡流反应器及荷兰Twente大学设计的旋转锥生物质热裂解制油反应器等；（2)辐射换 热式反应器，这类反应器的主要特征是由一高温的表面或热源提供生物质热裂解所需的热 量，其主要通过热辐射进行热量传递，如美国Washington大学的热辐射反应器；（3)气固混 合直接加热式反应器，其主要是借助热气流或气固两相流对生物质进行快速加热，其能提 供高的加热速率以及相对均勻的反应温度，同时快速流动的载气便于热裂解一次产物及时 析出，如加拿大Waterloo大学的流化床热裂解系统、加拿大Ensyn提出的循环流化床反应 器和GTFJ的快速引射流反应器等。壁面间接加热式反应器的设备规模较为庞大，同时机械 接触磨损厉害而使得运行维护成本也较高，因此在规模化应用中将受到限制，此类反应器 一般主要提供机理性试验所需。而辐射式换热器换热效果较差，能耗大而难以规模化。相比 于前两种类型，国外已开发并且试图规模化的生物质热裂解液化反应装置侧重于第三类。 流化床（或循环流化床）热解液化工艺因能实现高的加热速率、较短的气相停留时间、简捷 的温度控制、方便的炭回收、较低的投资以及成熟的设计方法而使得其成为目前最有发展 潜力的热裂解制取液体燃料的工艺。

[0006] 如中国专利第CN200510057215. 8号所揭示的一种生物质热解液化的工艺方法及 其双塔式装置系统。其工艺方法包括把生物质材料送入热解反应塔内让高温流化气和高温 载热体与生物质材料混合以对生物质进行热裂解的步骤，在分离器中把热解气与残碳、灰份进行气固分离的步骤，以及在冷凝器中把热解气冷凝成生物油的步骤等。其中，载热体是 与热解气、残碳等一道从热解反应塔内输出循环系统的；残碳被用来对载热体进行预加热。 其装置系统还包括将载热体和残碳一道与其他物质先分离一次的初级分离器、燃烧残碳的 载热体加热塔、以及用于将从载热体加热塔内出来的载热体_废气_灰分进行分离的载热 体分离器。但是，从以上描述可以看出，第CN200510057215.8号专利具有以下不足之处：第 一，载热体的加热和分离分别各采用了一个设备，这不但将增加该系统的制造成本，而且也 不便于该系统的结构简化；第二，该系统需装备专门的氮气供应系统以向载热体加热塔内 供应氮气，这增加了系统的复杂性和制造成本。

[0007] 因此，提供一种能够以生物质热解过程产生的副产品（生物质碳）作为加热循环 介质的热源从而充分降低生物油的生产成本的、能够将生物质碳充分燃尽从而获得便于利 用的生物质灰的、能够同时完成加热循环介质和分离热循环介质与生物质灰的目的从而简 化机构复杂性的循环热介质加热分离装置成为急需解决的问题。