摘 要

本发明公开了一种生物质可燃气蓄热式燃烧装置，包括蓄热室和燃烧器本体，其中，在蓄热室内设有多个蓄热体处理孔，多个蓄热体处理孔之间设有烧嘴孔，蓄热体处理孔与烧嘴孔在径向隔开不连通，在蓄热体处理孔内放置陶瓷蓄热体，在烧嘴孔内放置燃烧器本体，来自外部的助燃介质流经蓄热体被加热后与从烧嘴孔进入的生物质可燃气在本蓄热式燃烧装置端部混合后着火燃烧。在本发明中，高温燃烧产物与低温助燃介质轮流的通过蓄热体进行间接热交换，达到提高燃气热利用效率的目的，也使燃气的燃烧稳定性得以保证。

（单一供热
根据用能端的需求，在单一用户厂区内投资建设供热站并负责运营管理，利用生物质、天然气、清洁煤等清洁能源为客户提供生产所需的热力。）

分布式能源
以生物质、天然气、清洁煤等清洁能源为输入能源，通过发电机组发电，所发电力并入电网或直供客户用电，高温烟气余热产生蒸汽或热水，满足客户热力需求（CHP），或高温烟气进入溴化锂机组制冷供应客户的冷负荷需求（CCHP），实现一次能源的高效利用，降低客户能源费用，实现良好的经济效益。

背景技术

[0002] 蓄热式燃烧技术具有高效节能和低污染排放等多重优越性。高效蓄热式技术是80年代英国hot work公司和英国煤气公司合作首次开发的，当时称为rcb型烧嘴(regenrative ceramic burner)。1993年后由于日本在耐高温的蓄热材料的突破，同时配合燃烧高速切换控制技术的提高，以及低NOx燃烧技术的应用，使得高效蓄热式燃烧技术在节省能源，抑制大气污染方面具有相当大的成效。日本、美国、英国及欧洲其它一些先进国家均积极将此技术应用于加热装置上，以期增加产业竞争力并符合日趋严格的环保标准。蓄热式燃烧技术由于其能极大限度的回收烟气余热、显著提高燃料燃烧效率而被广泛应用于冶金、机械、化工等领域，它带来的节能环保效益也被越来越多的人们所认识。

[0003]目前蓄热式燃烧装置己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。

[0004] 中国专利ZL02200241公开了一种蓄热式燃烧器，包括壳体、燃气管及蓄热体，其中壳体与燃气管同轴套装在一起。蓄热体填充在壳体与燃气管之间的腔室内。蓄热体用隔板沿中轴线方向被均分成互不相通的四部分。燃气管前端部套装有由同轴套装在一起的内筒和外筒构成的空气烟气管件，内筒和外筒的周壁上分别设有通过管路与二位四通阀连通的总空气孔道和总烟气孔道，内筒的筒体上设有与总空气孔道相通的两个空气孔道，夕卜筒的筒体上设有与总烟气孔道相通的两个烟气孔道，空气孔道和烟气孔道相互间隔布置且彼此隔绝，并分别与蓄热体的四部分相对应。燃气管尾端的喷头与罩盖之间的空腔由隔筋隔成与蓄热体的四部分相对应的隔离腔。

[0005] 中国专利ZL02200241公开了一种蓄热式燃烧器，其包括换向阀以及空气进气管、煤气进气管，换向阀和煤气管道连接，空气进气管、煤气进气管分别和换向阀连接，设置有两个结构相同蓄热箱体，在每个蓄热箱体的内壁固定有耐火内衬，在蓄热箱体内腔的上部设置蜂窝状陶瓷蓄热体，在蓄热体下部设置支撑箅子，在支撑箅子下部的蓄热箱体内腔设置空气和煤气混合仓，在混合仓下部设置喷射出口，煤气进气管设置在蓄热箱体侧面，在蓄热箱体的上部设置进/排气管，进/排气管和换向阀连接。

[0006] 中国专利申请文献CN101608793A公开了一种空气和煤气双蓄热的蓄热式燃烧器，含有燃烧器本体和烧嘴砖，烧嘴砖上设置有点火孔，所述的燃烧器本体是一个砌有耐火材料内衬的金属腔体，煤气蓄热室和空气蓄热室并列设置在金属腔体内并通过耐火材料分隔墙隔开；与煤气蓄热室连通的煤气通道穿过空气蓄热室上部与前端的烧嘴砖煤气喷口相连通；与空气蓄热室连通的一次空气通道与着火室成一定角度连通，与空气蓄热室连通的二次空气通道沿着火室外围通向烧嘴砖外。

[0007] 上述已公开的蓄热式燃烧装置或系统均只能对空气或燃气，或同时对空气和燃气进行预热，在回收烟气余热、提高燃料燃烧效率起到了积极作用，但是不能直接点燃燃气，因此在某些需间断性点火燃烧的工艺条件下，需多次启动燃烧器的点火功能，容易造成燃烧器的损耗，影响燃烧器的使用寿命。