20万方井口一体化集成装置一体化橇装装置性能说明■ 单井一体化橇装装置，是将单井天然气生产中的化学药剂加注系统、水套加热炉、分离器、天然气计量装置、清管发球装置、孔板节流装置、变送器、燃料气调压、腐蚀监测系统以及配套阀门、管线、仪表等集成为一体的集成设备。橇装设备满足安全生产要求，方便操作、检修和维护管理，并做到安装整齐、美观，便于运输、吊装及仪表读数。■ 井口来气通过加热炉加热，再两级调压后进入分离器，使井口来气的轻烃和天然气分离，并对天然气和轻烃分别进行计量。最后通过发球筒去出站阀组。■ 气田燃料气管网来气通过调压计量给水套加热炉提供燃料，并同时提供气动液位控制器的动力气源。金星■ 缓蚀剂加注部分，加注泵出口压力高达70MPa，分两路一路去井口，另一路去孔板节流装置后面的管路。 、

计量控制橇1、按Q/20208621-X5-2011《燃气调压装置》设计、制造、检验。2、集过滤、调压、计量、安全切断、自动放散、安全报警于一体。3、造型美观、配置合理、性能可靠。4、设备集成化程度高，在厂内进行全面检测和性能测试，现场安装方便，结构紧凑、布局合 理,占地面积小。●使用介质：天然气、页岩气、人工煤气、液化石油气、空气等。可用于城市门站、分输站、区域调压、工业用户及直燃设 备、天然气加气站、公服用户等供气。

天然气液化装置压缩机组-原料气压缩机组■ 橇装压缩机组（额定活塞力450kN及以下机组）、压缩机主机橇装（额定活塞力180kN至450kN机组）或现场安装机组（额定活塞力450kN以上机组）供选择。■压缩机按API STD 618、API SPEC 11P、ISO13631、GB/T20322、GB/T25359、企业标准CX2018《压缩机橇装工程技术规定》等标准设计和生产。■ 压缩机按GB/T20322、GB/T25359等标准设计，对橇装压缩机组，配套系统按GB/T25359、企业标准CX2018《压缩机橇装工程技术规定》等标准设计。■ 压缩机为卧式对称平衡型，曲轴配置平衡重，完全实现旋转惯性力和力矩的平衡，对动列往复惯性质量严格控制，使得压缩机组整体平衡性能优秀，振动达国家标准的优良级水平。■ 对压缩机工艺气管道（包括橇内和橇外系统管线）按APISTD618进行气流脉动和振动分析，同时进行管道应力分析，确保机组满足要求，可靠运行。■ 可根据需要采用变频驱动、可变余隙容积调节、气阀卸荷或回路调节等方式实现0～100%气量调节。满足生产负荷调节的要求。如需要，也可配套提供部分行程顶开吸气阀的无级流量调节系统。■ 气缸、填料采用全无油结构及运行，可实现工艺气全无油品质，完全满足液化等工艺要求。■ 可提供全空冷气缸，降低公用工程消耗的同时减少管线，使机组更简洁。■ 针对BOG极干气体特性，对密封环、活塞环等自润滑材料采用独特的配方，确保长周期正常运行。■可满足-40℃低温进气,完备的自动化控制系统及连锁控制要求，确保压缩机在无人值守状态下安全稳定运行。

■压缩机按API STD 618、API SPEC 11P、GB/T20322、GB/T25359等标准设计，配套系统按GB/T25359、企业标准CX2018《压缩机橇装工程技术规定》、CX2019《橇装燃驱压缩机设计规范》等标准设计。■结合储气库压力高、工况变化大、自动化程度高、运行稳定等特点，机组设备运行稳定、能效高，部分指标优于国外同类机组，采用橇装设计，大幅减少安装周期、降低施工难度、减小占地面积，■运营稳定、维修方便，可选择燃气发动机或者电动机驱动。国产化的压缩机主机确保运营、维保的快速实现。■高压气缸采用高强度锻件，压力容器、压力管道设计-制造均由金星公司自主完成，集合完善的质量管控体系，确保高压缓冲器、高压管路、高压冷却器、高精度气液分离等完全满足使用需求。■对压缩机工艺气管道（包括橇内和橇外系统管线）按API STD618进行气流脉动和振动分析，同时进行管道应力分析，轴系扭振分析等确保机组满足要求，可靠运行。