金属催化过滤器(MCF)技术 适用于高温烟气排放控制的金属催化过滤器(MCF)技术金属烧结除尘器，是采用极精细的金属纤维丝及金属粉末，通 过无纺铺制、叠配、等静压等工艺成型，再经过高温烧结而成的 微过滤元件。过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐腐蚀，寿 命长，适合高温使用，广泛应用于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、化 工厂等行业的高温除尘，结合我司研发的脱硝催化剂产品，实现 除尘脱硝一体化的应用。技术优势和特性使用环境广泛在500°C以下以及酸碱环境中均可正常连续使用。性能高效过滤精度高(1-SOum),能实现5mg/Nm3以下超净排放 的需要，除尘效率高达99.9%脱硝效率高，与除尘器结合使用，脱硝率可达到99%以上， 实现近零排放要求。阻力小透气性好，压力损失小，易于反吹，易清洗，再生能力强, 维护简单，使用寿命长强度高，加工性能强具有极高的机械强度与耐压强度，长度可调，加工、焊接与 组装方便，拼接加工可达到6米甚至更长，占地面积更小。高温除尘脱硝一体化解决方案环保岛全工艺过程污染治理与能源综合利用颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后 治理气体污染物并进行余热综合利用，除尘以后的整个环保系 统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用效率提高，环保设备故障率降低，设备体积减少，投资成本与占地面积都极大的减小。高温过滤与催化传统过滤材料(如TPFE)对高温的耐受温度有限，当超过300°C时，传 统的过滤材料基本上都无法使用，而催化材料理想温度需要300°C以上才能发挥最佳性能，传统的过滤材料限制了催化材料的使用。协同高效及长寿命MCF催化过滤系统能够对PM与NOx进行高 效处理，除尘效率高达99.9%以上，脱硝效率也可达到99%以上(具体数值根据具体项目有所不同)。 由于烟气先经过过滤，再到达催化剂层进行反应，因此可有效防止由于粉尘中的杂质离子对催化剂寿 命的影响，因此可极大的延长催化剂的使用寿命。除此以外,催化过滤系统还可以协同其他催化技术，用于处理VOC、二噁英、CO等，具有极强的扩展性能。 脱硝/脱二噁英催化剂 ● 整体成型，通体具有活性● 具有自主知识产权● 适应温度范围广(200-450℃℃)● 脱硝效率高，可达90% 以上● SO2 氧化率<1%● 氨逃逸率<3ppm● 催化剂化学寿命>24000h● 耐磨损，机械寿命>10 年● 模块化组装，具有互换性

电力设备气液混合喷砂带电清洗技术、电力设备PRTV防污闪涂料带电喷涂技术： 技术采用液体喷砂和高压绝缘清洗剂相结合的方式，将液体喷砂技术同高压带电绝缘清洗技术相结合，把喷砂技术强大的去污能力同绝缘剂的安全保障能力相结合，实现带电防污技术的突破。经过多年的研究实践，可在不停电的情况下对500kV及以下电压等级输变电设备进行带电绝缘清洗，是一种安全高效的电力设备防污闪解决方案。 2008年，绝缘体带电清洗剂研发公司与与国家电网公司武汉高压研究院，合作起草编制了《绝缘体带电清洗剂使用导则》国家标准，对推动整个带电清洗行业及行业的持续发展起到了规范与引导作用，并于2011年2月1日正式实施。核心相关技术已取得多项专利。经过多年不懈的努力和发展壮大，自 2005年至2018年，该技术已经对全国各地的数千座变电站进行了带电绝缘清洗施工，取得了巨大的经济效益和社会效益。清洗示意图（查看上图）： 清洗物料的喷出速度高达100m/s以上， 清洗液珠中的有机固体颗粒起到强力去 污效果，绝缘清洗剂既起到绝缘保护作 用又有防止产生粉尘污染的作用。使用范围清洗能力环境要求 10~500kV输变电设备一次设备外绝缘等；清洗最大设备布置高度可达25米。被清洗设备表面残余盐密值低于0.025mg/cm² 盐密值、灰密值残余百分比均小于20% 环境温度-20℃ ~ 40℃；环境相对湿度不大于80%；雨天、雪天、雾天、雷电天气、风力大于5级下不得进行清洗。 技术优势：1、带电作业，无需停电限制，只要天气条件允许可随时开展作业。2、施工人员专业，经验丰富，操作规范，安全系数高，清洗混合液绝缘性能高。3、去污力强，清洗彻底。对顽固的污垢（水泥薄层、金属氧化物）、老化的涂料也能清除。