汽车铝合金轮毂在车削完成后需要在轮毂上不同位置加工各种孔，现有的加工方式是通过钻床、攻丝机等不同的设备来完成加工，由于通过不同的加工定位装置在不同设备上进行多道加工工序的加工，其每道加工工序的装夹定位的精度很难保证一致，这样会直接影响到加工效率和工件质量；并且轮毂的体积、重量都比较大，致使在加工过程中轮毂的定位、夹持过程都比较困难，尤其是在对轮毂加工的精度有较高要求时，更加难以保证加工质量；

现有的轮毂夹具还不能实现对轮毂的准确定位夹持，特别是自定心夹持，不能保证轮毂与加工机床刀具主轴的轴线共线。而且现有的轮毂夹具还存在加工不牢固的问题，这就决定了现有的轮毂加工过程中轮毂的加工精度低，加工质量不高，甚至会因加之不牢而造成整个轮毂报废。

因此，一种五轴数控机床A/C轴工作台，以实现轮毂工件在机床上一次装卡，就将所有加工孔完成，从而有效保证加工精度，提高生产效率，控制胀紧范围，自动调整胀紧，提高定位精度，实现了轮毂工件孔的自动加工，轮毂工件的一次装卡就将所有孔加工完成，避免了因重复上下工件时，由于重复定位误差而引起的加工孔相对于轮毂工件中心孔的位置发生变化，产生加工误差或轮毂工件报废的问题。