推广标签： 核心零部件组装成完整的数控设备，在机床装上工业“大脑”——数控系统，让各台数控装备之间互相链接，实现各项数据“云端”处理。 企业技术人员通过手机与机床链接监测数据，便可轻松操作机器。（图片来自信息公开网站） “目前国内大部分数控齿轮机床都是使用国外的数控系统，如果一台数控机床没有自己的数控系统，就相当于没有大脑，是一堆废铁。”站在一台工业操作平台之前，迈雷特创始人、总经理林守金简单触摸屏幕，屏幕上机床坐标、工作坐标、辅助功能都逐一显示出来，就相当于一台手机，在上面可以实现各种功能。这一数控系统，只需要输入相关参数就能让配套的设备进行生产加工，因此被有关业内专业人员称为工作母机的工业“大脑”，系统聚焦于智能化制造与控制，作为智能制造与服务平台，贯穿企业运营的各个环节，包含研发、设计、制造、销售、管理等环节都采用智能化工业软件，实现数字化与智能化制造与服务。 电子屏幕显示着各类经营数据、业务流程、资产管理平台等内容，且所有的内容都在实时更新。（图片来自信息公开网站） 技术研发是用数学语言定义制造，让机床实现控制系统的突破，对软件系统进行定制化研发。因为软件系统可以对硬件进行定义，实现生态链的打造。软件通过数据记录和提取，可以从数据中挖掘行业使用规律，比如一个产品的使用周期和效率、不同产品运行的差异性等，通过数据反过来改进制造，以此实现智能制造。设备所有运行数据也可通过手机实时查询。据了解，企业现阶段的国内外订单多为定制类型的数控机床，配以售前售后集成服务，凭借这一过硬的核心技术，企业机床产品已远销美国、德国、瑞士、日本、韩国、意大利、新西兰等多个国家。 工作人员在操作机床。（图片来自信息公开网站） 可以实现‘云端’共享。该系统技术研发企业一张电子屏幕上，显示着各类经营数据、业务流程、资产管理平台等内容，且所有的内容都在实时更新。据了解，之所以能实现“云端”共享，是因为企业将业财系统、MES制造执行生产系统、远程智能监控及数据采集云平台三个系统进行融合打造为智慧工厂。在业财融合系统这块，将原本企业生产的纸质化流程全部变成无纸化业务流程，只要企业流程业务一发生，产生的数据就立马被系统采集并反馈出相应结果。而MES制造执行生产系统则是对生产排产到订单出货，再到产品后期维护的全过程监管，这一过程能对整个生产过程中的生产人员、生产材料来源、机器加工状态等全程掌握，期间一旦出现任何异常，系统将会自动报警，以便工作人员及时处理。远程智能监控及数据采集云平台则是迈雷特根据各客户特点，为其量身定制的各类生产数字化设备，从而让生产更加高效便捷。 工作人员扫描检录产品。（图片来自信息公开网站） 紧急情况需要人才调动，他们也可以迅速处理。此外，有了这些数字化系统，可以优先在系统内直接匹配原本已经长期合作的供应商，也可随时查看每条生产线的生产情况、订单状态等，从而提高公司生产效率。只有通过数字化、智能化，才能让产业链协同发展起来，才能真正达到强链补链的效果，形成强有力的产业集群。企业高质量发展是质量提升、科技突破、生产模式变化和生产效率的提高。

5轴水平多关节型洁净机械手臂GTFR5280(对应300mm晶圆的)用于300mm半导体晶圆搬送的5轴水平多关节洁净机械手臂。 单臂双手指结构能够实现和双臂结构同样的功能。 适用于300mm半导体生产设备内部，适用于EFEM的晶片搬运。特点与我司以往产品的GTCR相比，减少动作禁止区域、速度限制的影响，提高传片效率。（比本公司以往产品提高60%）机械手臂标准臂长: 240mm, 280mm机械手臂可以单独对应3个FOUP（280mm臂长）双手指结构能够缩短更换晶圆时的手臂动作时间可以选择单臂规格控制通讯方式：RS232C及并口I/O方式, Ethernet全轴采用绝对值编码器规格的AC伺服电机, 无需电池晶圆固定方式：真空吸附式，下托式，边缘夹持式，伯努利非接触式手指材质：CFRP(碳纤维),铝合金，高纯度陶瓷等多种可选材质可以针对被搬运物体种类，设备布局等要求提供最优的手指