北京...精密机床有限公司是中国宝安集团公司投资的高新技术企业，公司坐落于北京大兴亦庄经济技术开发区，主要从事高精度数控机床、光电测试技术和相关超精密机床主轴、超精密转台等关键单元的研发与制造。产品涵盖了高精度数控卧车系列、高精度双刀塔立式车床系列、高精度数控万能磨床、高精度丝杠磨床、高精度立式磨床、高精度四轴联动加工中心、五轴联动加工中心等高端数控机床产品。公司研发部现有博士、高级工程师及工程师等专业技术人员、产业技工。

开发的数控轮毂专用车削机床，包括专用数控卧式车床、专用高精度高效同点对车立式数控车床、轮毂专用数控孔加工立式加工中心、四轴联动加工中心、五轴联动加工中心等。在超高精度制造技术领域公司是国际上为数不多的厂家之一。在中国国内，是能够工程化大功率精密制造断续镜面等超精密零件制造的厂家。主要研究开发了超高精度数控机床的三大共有技术和部件：1、高精度的液体静压全封闭导轨：实现机床0.1微米的进给。2、高精度的液静压旋转主轴：径向/轴向跳动精度可达0.02微米。3、超高精度的液静压旋转工作台：径向/轴向跳动精度可达0.02微米。有了上述关键的单元技术，就能加工出高精度的镜面零件。公司不仅开发了高精度数控机床、镜面加工数控机床等单机，现在正致力于汽车、发动机、变速箱、超精度镜面铝合金模具等无人化工厂的设计开发。主要是替代进口。公司已经开发了汽车镜面轮毂单元专用数控车床、汽车亮面轮毂单元专用数控车床、一序/二序专用汽车轮毂数控车床、汽车轮毂中心机、高精度数控立磨、高精度高刚度液体动静压转台、数控双主轴卧式自动车床、数控双刀塔立式同点相向对车数控车床、高速数控高精度旋铣镜面加工中心、数控轮毂专用无人化立式加工中心、数控轴承磨床等，主要应用于汽车轮毂、发动机、变速箱、铝合金镜面高速加工、铝合金轮毂初加工、精加工、轴承数控磨削等。

目前正致力于精密零件的无人化生产及船舶行业的高精度零件的数控加工。精密加工技术装备离不开高精度的技术和装备。把现代光电测试技术、精密制造技术应用在专用测试和精密加工领域，为激光、机床、汽车等行业服务。如机械几何量的绝对测量和相对测量（在线或离线），如零件各加工要素的位置度测量、旋转零件的各种跳动测量、几何要素的绝对尺寸测量、形位误差测量等。

其中，拥有自主知识产权的汽车镜面轮毂专用数控车床、汽车亮面轮毂专用数控车床、高刚度高精度液体静压导轨汽车轮毂一序二序专用数控车床、铝合金镜面高速加工中心和无人化自动生产线为国内首创。为了适应汽车零部件高效大批量的生产要求，公司又研究开发了CK668系列数控专用车床，将高档汽车轮毂单元的一序、二序车削功能与高精度的亮面高效车削功能容于一体，不但替代了进口产品，而且具有进口产品不具备的长寿命、免调整的特点。

公司开发的精车/粗车合二为一的高刚度、高精度液体静压导轨轮毂专用数控车床，研制的高压全封闭液体静压导轨，具有与钢轨同样的刚性。导轨与机床滑板之间始终有一层高压油膜隔开，油膜压力传感器自动监测，如果压力不达标，整个机床就自动报警而不允许启动，机床导轨幅之间始终不接触，所以机床主机的导轨永远不会磨损，故导轨精度可以终生保持；同时由于液体静压悬浮，所有的运动导轨幅磨擦力很小，实现了0.1微米的每步切削进给。而普通机床只能实现2-3微米的每步进给。转台和主轴精度可达0.02微米， 这是镜面切削的关键技术和装备。

同时，公司还开发了基于现代光学扫描技术和图象处理技术的形位误差测量机，在很大程度上可以替代传统的精密三坐标测量机，效率高、精度高、重复性好，的优势是可以用于生产线的现场，做为在线测量机，日益为人们所器重。与此同时，还可以根据用户的具体要求，从事精密零件的模具、卡具、定位系统、传动系统、生产线设计、生产和制造。近年来，根据用户的需要，又开发了用于镜面切削的无人化加工机床等。公司产品的主要核心竞争力是拥有自主知识产权的“高刚度高精度液体静压全封闭式导轨技术”、“高刚度高精度液体静压回转工作台技术”、“高刚度高精度主轴技术”，均为国内首创。正是因为拥有了上述关键技术，高精度高刚度数控机床在国内、外就具有了核心竞争力。