摘 要

本发明公开了一种复合式全自动天桥纠偏方法，其特征在于：其包括如下步骤：1)设置一基座，于所述基座上安装有测量光幕传感单元组、太阳轮纠偏单元组以及自动限位单元组；2)设置一纠偏控制系统；3）设置一层面纸；4）设置多层浪纸；5）通过太阳轮纠偏单元组和自动限位单元组配合工作，低速时，采用自动限位单元组完成纠偏功能，速度稳定时，切换为太阳轮纠偏单元组完成纠偏功能。另外，还公开了实施上述方法的设备。采用测量光幕传感机构作为测量装置，结合太阳轮纠偏机构以及自动限位机构，实现面纸和多层浪纸的自动对边，从而解决目前该领域面临的固定定位块对纸板的损害以及太阳轮难以适应高速等缺陷以及技术难题。

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背景技术

[0002] 瓦楞纸板最早始于18世纪末。19世纪，人们发现瓦楞纸板不仅质轻性能坚牢，价格较一般，材料更为低廉，而且制作工艺简易，用途更为广泛。不仅如此，瓦楞纸板不仅是由可经自然作用分解的木纤维构成的可回收环保型材料制成，同时还能被重复利用而不影响其性能的发挥。因此备受人们青睐。

[0003] 到20世纪初，由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，瓦楞纸板开始被全面地普级、推广和应用，成为了各种各样不同领域商品的保护性包装外衣，在与多种包装材料的竞争中获得了前所未有的巨大成功。

[0004] 七十年代前，中国纸箱生产设备大都是单机手工操作，生产效率很低，企业效益差。八十年代开始，国内纸箱机械企业开始引进设备。部分纸箱企业开始引进日本先进设备、瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、圆压圆模切机等。但是，由于从国外引进设备价格的昂贵以致国内纸箱企业大多数都无法接受，这一状况的出现为国内机械设备企业打开了销路，形成中国国内目前较为先进的纸箱包装机械设备。随着瓦楞纸箱行业需求的量日益增大，纸箱生产的发展对纸箱机械设备的要求越来越高。依据目前的发展态势来看，瓦楞纸箱包装机械企业进一步向着开拓尚速、尚档、尚效、尚科技机械设备的方向发展，将引发瓦愣纸箱机械设备业新一轮的科技革命。

[0005]目前在国内有10000多条瓦楞纸板生产线生产各种规格的瓦楞纸板，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层浪纸及一层面构成，面纸和多层浪纸在粘接过程中，需要确保面纸和多层浪纸的边缘或中线对其，粘接后的瓦楞纸板才避免裁剪边缘，减少浪费，节约越来越珍贵的木材资源。

[0006]目前，由于受技术限制，由于瓦楞纸生产线通常环境较为恶劣，高噪声、高温、高干扰、多灰尘等客观因素的制约，稳定可靠地精密传感器存在技术瓶颈，成本太高，难以普及。目前的生产线绝大部分几乎都采用固定的钢板板限位，这种刚性限位的方式经常导致钢板被高速运动的浪纸割穿，造成严重浪费，同时固定挡板经常将纸板边缘破坏，导致纸板浪费严重。这种在两纵向侧边处分别设置定位块的方法，通过定位块来限定单面瓦楞纸板的偏移。但是，这种固定式的纠偏装置一旦安装在瓦楞机上，则限定边界即为固定的，不能随时根据纸板的各种工艺参数进行及时调整，而且单面瓦楞纸板的纵侧边与定位块相接触处由于张力等原因产生变形，因此又进一步影响到纠偏精度。

[0007]另外，还有一种依靠太阳轮或类似滚辊的纠偏方法，但这种方法亦存在很多缺陷。瓦楞纸板生产线开机启动阶段，生产线低速状态下，太阳轮纠偏单元组在低速下不能起到纠偏的作用，全世界的每一条生产线在每次启动的都有20米左右的纸张浪费，目前还没有彻底解决这一技术难题，本发明提供一种复合式全自动天桥纠偏方法及设备，采用自动挡板单元组确保在启动阶段就能保证浪纸和多层面纸精确对其，从而避免启动初期的纸板浪费，大量节约了木材资源，真正使传统行业实现节能环保的自动化产业升级。