专利摘要

本发明涉及一种闪蒸纺制超细纤维的设备和方法。该设备的特征在于它包括连通并安装有高压控制阀的高压釜及其加热套和低压釜及其加热套，高压釜安装有搅拌器；低压釜输出管道经低压控制阀与喷丝头连接，喷丝头出口处安装有分丝挡板；加热套、控制阀以及搅拌器分别与控制装置相连。该方法适用于本发明所述的设备和如下工艺：把聚合物及其溶剂放入高压釜内，充分溶解后打开高压控制阀，使溶液流入低压釜里，停留15-30min后，打开低压控制阀，使溶液从喷丝头和分丝挡板喷出，即可得到三维网络状超细纤维丝条；高压釜和低压釜的温度均为150-350℃、压力均为5-25MPa；所述聚合物为聚烯烃，聚酯或聚偏氟乙烯中的一种，所述溶剂为与所述聚合物对应的1，2-二氯乙烷、氯仿或环己烷中的一种。

背景技术

超细纤维是指单丝纤度极细小的纤维，世界各国对超细纤维的标准目前尚 无规范定义，但通常是指单丝纤度小于O. 3dtex的纤维。超细纤维是一种高品 质、高技术含量和高附加值的新型纺织原料，用其制成的纺织品具有质地轻 薄、手感柔软舒适、悬垂性好，以及具有比表面积大、吸附性强、保暖性、防 水透气性能优异等特点，在衣着、家居、皮革和装饰材料等方面均有广泛应 用。新型超细纤维及其新技术的开发己成为国内外研究的一个热点，其制备方 法大致有:复合纺丝剥离法、溶解法、超拉伸法、熔喷法以及闪蒸法等。

闪蒸纺超细纤维的方法是将成纤聚合物在高温高压条件下溶于适当的溶剂 中，该溶剂等于或低于其正常沸点时不能溶解该聚合物，纺丝时经挤压机通过 喷丝孔而降为常压，由于压力突然降低，溶剂急剧蒸发，引起聚合物高度原纤 化而成为超细纤维丛丝的方法。闪蒸纺制超细纤维的一种公开方法（参见美国 专利3， 081， 519和美国专利3， 227， 794)是：将纺丝溶液在高温高压下配制 好以后送至供料管，然后经减压节流孔送入减压室，此时由于压力降低，聚合 物和溶剂产生相分离，但为了使溶剂不气化，必须严格控制减压室的压力。相 分离后的纺丝溶液再经过减压，在低温低压的梯形纺丝头喷出，此时溶剂剧烈 膨胀闪蒸气化，温度降低，聚合物被蒸汽流高倍拉伸固化，形成具有三维网状 的超细纤维网状丛丝。但该设备及方法不容易控制聚合物溶液在低压釜里的压力和温度，也不容易控制聚合物溶液在低压釜里的停留时间，因此不容易控制 工艺流程，影响超细纤维的质量。